- •1 Значение энергии и энергоресурсов в мировой экономике. Топливно-энергетический комплекс.Основные направления развития тэк России
- •2 Ресурсы и месторождения нефти и газа. Основные причины снижения темпов добычи и переработки нефти
- •3 Современное состояние нефтепереработки России, основные проблемы
- •4 Состояние и направление развития нефтепереработки мира и России
- •1. Стратегическая задача
- •2. Целевая задача
- •3. Главные проблемы Российской нефтепереработки:
- •Загрязнение гидросферы
- •Загрязнение литосферы
- •5 Проблемы экологизации технологий в нефтепереработке. Источники загрязнения природы
- •Газовые выбросы промышленных предприятий
- •6 Показатели качества и экологические характеристики топлив
- •8 Перспективы производства и применения дизельных топлив
- •9 Тенденции в производстве остаточных топлив
- •10 Перспективы производства и применения альтернативных моторных топлив
- •1 Газовое моторное топливо
- •2 Метанол, этанол и кислородсодержащие соединения
- •3 Искусственное жидкое топливо (ижт)
- •4 Водородное топливо, электромобили, солнечная энергия
- •5 Синтез топлива из продуктов анаэробного брожения
- •11 Краткая характеристика и классификация нпз. Классификация технологических процессов нпз
- •12 Основные принципы проектирования нпз. Комбинирование технологических процессов.
- •13 Современные требования к эксплуатации и совершенствования элоу
- •14 Совершенствование контактных устройств и конденсационно-вакууумных систем установок авт
- •15 Совершенствование технологических схем атмосферной перегонки нефти
- •5.3. Ат с подачей испаряющей фракции из к-1 в к-2 в количестве 15% масс. От нефти.
- •7. Оптимальная схема атмосферной перегонки нефти
- •16 Совершенствование схем и технологий вакуумной и глубоко вакуумной перегонки мазута
- •17 Классификация процессов переработки нефтяных остатков
- •18 Термический крекинг и висбрекинг и новые их модификации
- •1. Термический крекинг дистиллятного сырья (ткдс)
- •2. Висбрекинг
- •19 Совершенствование установок замедленного коксования
- •1. Совершенствование трубчатой печи:
- •2. Подбор оптимальной температуры коксования
- •4. Особенности технологий производства игольчатого кокса
- •20 Новые гидротермические процессы переработки тяжелых нефтяных остатков
- •Гидровисбрекинг («Акваконверсия»)
- •Гидропиролиз
- •Дина-крекинг
- •Донорно-сольвентный крекинг
- •21 Совершенствование катализаторов кк
- •Совершенствование
- •22 Сырье кк и новые процессы подготовки сырья для ккф
- •Сольвентная деасфальтизация
- •2. Термоадсорбционная деасфальтизация (тад)
- •2.2. Нот (Япония)
- •2.3. Асс (Япония)
- •2.4. Кки (Япония)
- •2.5. Процесс термоадсорбционной деасфальтизации нефтяных остатков уни
- •2.6. Процесс термоадсорбционной деасфальтизации нефтяных остатков ГрозНии
- •23 Отечественные и зарубежные процессы каталитического крекинга. Направления развития и совершенствования
- •24 Состояние и тенденции развития процесса каталитического риформинга.
- •25 Совершенствование катализаторов гидрогенизационных процессов
- •26 Совершенствование и основные направления гидроочистки топливных фракций
- •27 Совершенствование и основные направления гидрокрекинга дистиллятного сырья
- •1. Гидрокрекинг бензиновых фракций
- •2. Селективный гидрокрекинг
- •3. Гидрокрекинг вакуумного газойля
- •28 Гидрообессеривание и гидрокрекинг нефтяных остатков
- •29 Основные направления и схемы глубокой переработки вакуумных и глубоковакуумных газойлей
- •30 Основные направления и схемы глубокой переработки мазутов
- •31 Схемы глубокой безотходной переработки гудронов
- •32 Поточные схемы нпз глубокой переработки нефти
- •1. Поточная схема нпз глубокой переработки сернистой нефти (глубина переработки – 90%)
- •Поточная схема нпз глубокой переработки сернистой нефти
- •2. Схема нпз с включением процесса коксования гудрона
- •3. Поточная схема перспективного нпз безостаточной переработки нефти
- •4. Поточная схема перспективного нпз глубокой переработки сернистой нефти
6 Показатели качества и экологические характеристики топлив
Требования к топливам определяются стандартами или техническими условиями. Считается, что совокупность этих показателей максимально характеризует свойства топлив. Почти все показатели важны в экологическом отношении.
1. Воспламеняемость (ОЧ и ЦЧ)- характеризуют полноту сгорания, КПД двигателя, стук, дымность, пусковые свойства.
2. Фракционный состав – температура начала кипения характеризует пусковые свойства, потери при испарении, антиобледенительные свойства; температура конца кипения – полноту сгорания, образование отложений, физическую стабильность (коллоидно-химическое состояние).
3. Вязкость, плотность – характеризуют смесеобразование, расход топлива, дымность.
4. Содержание серы, ароматических углеводородов, фактических смол, олефинов – выбросы вредных веществ, твердых частиц, образование отложений в камере сгорания и топливной системе.
5. Период индукции – характеризует химическую стабильность, образование осадков при хранении топлив, отложения в двигателях и топливной системе.
6. Йодное число – характеризует содержание непредельных соединений, которые снижают химическую стабильность топлив.
7. Давление насыщенных паров - потери при испарении и пусковые свойства.
8. Температура вспышки и диэлектрические свойства – характеризуют пожароопасность.
9. Температуры застывания, помутнения, фильтрования – характеризуют пусковые свойства, подачу топлива и прогрев двигателя.
7 Перспективы производства и применения
автомобильных бензинов
Объем выработки бензина к перерабатываемой нефти
Россия – 14,2 %
США - 41,95 %
В существующей структуре нефтепереработки в России
В товарные бензины вовлекаются
-26% прямогонных фракций,
-7% - бутанов и изоалкилатов,
-6% - рафинатов,
-0,5% - алкилата,
-0,2% - оксигенатов.
Доля компонентов каталитического риформинга – 50%
Каталитического крекинга – 10% .
В бензинах США и Западной Европы преобладают:
-алкилат – 20%,
-изомеризат – 12%,
-оксигенаты – 11%,
-бензин каталитического крекинга – 30%.
Основные требования к бензинам
1. Исключение использования этилированных бензинов за счет увеличения ОЧ до 92-95
2. Снижение содержания серы с 0,05% до 0,001%
3. Ограничение содержания олефиновых углеводородов с 18% до 14% (увеличивают ОЧ, но приводят к образованию смолистых отложений, нагарообразованию)
4. Снижение содержания ароматических углеводородов с 42% до 35% (увеличивают ОЧ, но усиливают нагарообразование)
5. Нормирование общего содержания бензола с 5% до 1%
6. Оптимизация испаряемости бензина для надежной работы системы зажигания (ДНП=60 кПа)
7. Введение в бензин кислородсодержащих компонентов с 0,2% до 2-2,7% (МТБЭ, этанол, МТАЭ, высшие спирты, ДИПЭ – увелич-т ОЧ, снижают содержание ароматики, но ухудшают мощностные и экономические характеристики двигателя)
8. Обязательное использование моющих присадок
Использование моющих присадок позволяет
Уменьшить отложения в карбюраторе на 60%, на впускных клапанах – на 70%
Сократить расход топлива – на 3%
Снизить содерж. в продуктах сгорания оксидов углерода и УВ и оксидов азота
Повысить надежность работы топливной системы
Продлить срок службы двигателя
Снизить требования к ОЧ
Приоритетные технологии
Изомеризация бензиновых фракций
Процесс алкилирования изобутана олефинами
Каталитический крекинг с предварительной гидроочисткой первичного и вторичного сырья в комплексе с переработкой газов в компоненты бензина и получением МТБЭ, третамилового эфира и диизопропилового эфира
Гидрофайнинг и этерификация бензинов каталитического крекинга с предварительным разделением на фракции нк-100оС, 100оС-кк
Каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора в блоке с изомеризацией бензина и алкилированием бензола
Разработка и организация производства новых моющих и многофункциональных присадок
Для снижения содержания бензола внедрение технологий гидрирования или алкилирования бензолсодержащих фракций
Создание современных катализаторов риформинга, высокоэффективных реагентов, адсорбентов и абсорбентов, а также новых видов высокооктановых кислородосодержащих добавок к бензинам (в частности – этилового спирта) и технологий их производства
