2.2. Нот (Япония)

Принципиально новый японский процесс ТАД остатков и тяжелых нефтей

Используется в качестве адсорбента дробленая железная руда (выполняет частично роль катализатора некоторых термодеструктивных превращений сырья)

Проводят на установках типа каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем с подачей водяного пара в реактор

Температура 525- 545 оС

Глубина превращения – 50-60%.

Отличительной особенность – получение водорода (~ 210 л/кг сырья, содержание Н2 в газе достигает до 70 % об.).

2.3. Асс (Япония)

Сырье - нефтяные остатки

В качестве адсорбента используется алюмосиликат (известный под торговым названием "Аллозит")

Проводится на установках типа ККФ (каталитический крекинг флюид с лифт-реактором).

2.4. Кки (Япония)

Комбинированный процесс термического крекинга гудронов в псевдоожиженном слое адсорбента-теплоносителя

В качестве адсорбента используется железная руда

Процесс позволяет получить дистиллятные продукты и одновременно восстанавливать руду.

Углерод, который образуется в результате термокрекинга сырья, отлагается на частицах руды (оксиде железа) и используется для ее восстановления в губчатое железо.

Процесс выполнен по типу установки коксования Флюид.

Для восстановления закоксованной руды установка дооборудована вращающейся барабанной печатью

2.5. Процесс термоадсорбционной деасфальтизации нефтяных остатков уни

Новый отечественный процесс

Адсорбент - дробленая железная руда

Процесс имеет отличие от Японских НОТ и ККИ:

• проведение процесса - на базе установок каталитического крекинга с движущимся слоем (с использованием установок типа Г- 43 -102 после вывода их из эксплуатации);

• осуществляется непрерывный выход из реактора части закоксованной руды без регенерации

• закоксованный рудный концентрат, обогащенный ванадием и никелем (содержащимся в сырье), может использоваться в металлургии в качестве сырья для получения чугуна специального назначения

Процесс термоадсорбционной деасфальтизации нефтяных остатков УНИ

Достигается два полезных эффекта:

• облагораживание нефтяного сырья

• обогащение металлургического сырья легирующими металлами и углеродистым топливом

В зависимости от потребности процесс может проводиться:

а) в режиме крекинга с максимальным получением газойлевых фракций, используемых как качественное сырье каталитического крекинга или гидрокрекинга;

б) в режиме пиролиза с получением дистиллятных фракций и газообразных продуктов с содержанием до 70 % (об.) этилена, пропилена и бутиленов (ценного сырья нефтехимии)

(Процесс называют каталитическим пиролизом, но каталитический эффект существенно уступает термическому).

2.6. Процесс термоадсорбционной деасфальтизации нефтяных остатков ГрозНии

Процесс предназначен для деметаллизации, деасфальтизации и обессмоливания гудронов и других ТНО – типа КК

Адсорбент – дробленый нефтяной кокс

Эффект деасфальтизации и обессмоливания сырья достигается не только путем их адсорбции на носителе, а преимущественно за счет превращения их в карбоиды и кокс при мягком термолизе сырья с последующим осаждением последнего на носителеь.

Температура термодеасфальтизации - 430 °С

Процесс термоадсорбционной деасфальтизации нефтяных остатков ГрозНИИ

• Степень обессмоливания - 60-65 %

• Степень деасфальтизации - 40-45 %

• Степень деметаллизации - 70-80 %.

• Выход светлых фракций (до 500˚C) - 85% масс.

• Термодеасфальтизат - достаточно качественное сырье для каталитических процессов.

Процесс перспективен для производства пеков, применяемых в качестве связующей добавки при получении коксобрикетного топлива.