13 Современные требования к эксплуатации и совершенствования элоу

• При снижении содержания хлористых солей в нефти до 3-5 мг/л из нефти полностью удаляются Fe, Ca, Mg, Na, As, содержание ванадия снижается в 2 раза.

• На Российских заводах содержание солей в нефти, после ЭЛОУ, должно быть не более 5 мг/л (3 мг/л), содержание воды не более 0,1% масс.

Основная сложность процесса обессоливания – это достижение максимально возможного выравнивания содержания хлористых солей в дисперсионной воде нефти и в промывной воде.

Осуществляют две стадии процесса:

• диспергирование (процесс идет недостаточно эффективно, поэтому применяют механические устройства - диспергаторы)

• выравнивание концентраций хлористых солей в нефти и в каплях промывной воды.

Многократное повторение процессов слипания капель и их диспергирование для этого требуется определенное время.

• Это время зависит от:

• вязкости нефти

• типа деэмульгатора

• концентрации деэмульгатора

• условий ввода деэмульгатора и промывной воды.

Т.е есть между смесителем и электродегидратором необходим технологический элемент для обеспечения данного процесса-коаулесцер-диспергатор (КД)

Оптимальная технологическая схема обессоливания должна:

- включать ступень многократного слипания и диспергирования дисперсии воды в нефти и промывной воды;

- предусматривать противоточное введение промывной воды на последнюю ступень обессоливания;

- за счет циркуляции воды обеспечивать оптимальную обводненность нефти не менее 6% масс.

Совершенствование работы ЭЛОУ

• оптимальный расход промывной воды (по проекту предусматривается -5% масс., на практике увеличивают до 6-9% масс.);

• использование эффективных смесителей для нефти, деэмульгатора, раствора щелочи и воды;

• подогрев промывной воды до 40-50оС;

• периодическую очистку эмульсионного слоя в электродегидраторах;

• подогрев нефти до 180-200оС за счет утилизации тепла потоков установки;

• использование эффективных деэмульгаторов;

• использование эффективных электродегидраторов;

применение комбинированных установок ЭЛОУ и АВТ

14 Совершенствование контактных устройств и конденсационно-вакууумных систем установок авт

Совершенствование конденсационно-вакуумных систем

• От схемы и работы КВС зависит

- глубина вакуума в колонне

- степень загрязнения окружающей среды

• Решаются две задачи

- сокращение выноса из колонны легких газойлевых фракций для увеличения глубины вакуума

- уменьшение нагрузки внешних ступеней конденсации в холодильниках эжектора для уменьшения загрязнения окружающей среды

• Первая задача: полное извлечение фракций до 360оС из мазута до его поступления в вакуумную колонну

• Вторая задача: исключение воды из КВС и замена ее нефтепродуктом

• При выборе типа контактных устройств руководствуются следующими основными показателями:

Совершенствование контактных устройств

При выборе типа контактных устройств руководствуются следующими основными показателями:

- производительностью;

- коэффициентом полезного действия (эффективностью);

- гидравлическим сопротивлением;

- диапазоном рабочих нагрузок;

- возможностью работы на средах, склонных к образованию смолистых или других отложений;

- материалоемкостью;

- простотой конструкции, удобством изготовления, монтажа и ремонта

• В современной технологии переработки нефти и газа преимущественное применение получили перекрестноточные тарелки.

• Наиболее эффективны для АТ и АВТ клапанные тарелки: пластинчатые перекрестно-прямоточные и дисковые эжекционные тарелки

• Они имеют к.п.д. 80-100%.

• При замене обычных тарелок на тарелки нового поколения увеличивается производительность установок на 20%.