Автоматизированный контроль технологического процесса

Секция 400 (ГФУ)

Автоматизированный контроль и управление технологическим процессом секции 400 осуществляется централизованно из операторной в основном с помощью пневматических приборов на базе элементов УСЭППа, входящих в унифицированную систему «Старт», и многоканального цифрового измерительного преобразователя типа Ш-711 (для контроля технологических параметров по температуре), а также информационно-измерительной системы управления, созданной на базе вычислительного комплекса АСВТ М-6000 (АК) и дополнительного оборудования.

Перечень задач, решаемые на ВК:

1. Функции информационные:

1.1. Опрос и расчет действительных значений технологических параметров.

1.2. Контроль значений параметров на различные границы.

1.3. Оперативное отображение технологического режима.

1.4. Печать режимного листа.

1.5.Вызов технологических таблиц с помощью спец. клавиш клавиатуры вызывного пульта.

1.6. Расчет и печать материального баланса и ТЭП по секции 400.

1.7. Печать сводки о неисправных датчиках и нарушений технологического регламента.

С помощью датчиков температуры, давления, расхода и уровня, установленных на объекте (щитовая операторной), информация о состоянии технологического процесса поступает в ВК, заносится в базу данных и используется при решении всех выше перечисленных задач.

6. Основные положения пуска и остановки секции

ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

6.1. Подготовка секции к пуску

Подготовка секции к пуску заключается в проверке правильности положения всех работ в соответствии с проектом, выявления и устранения дефектов оборудования и аппаратуры, обкатке оборудования, готовности сырьевых секций С-100, С-200, общезаводского хозяйства.

Перед пуском секции необходимо:

1. Очистить территорию секции от посторонних предметов.

2. Аппараты и трубопроводы продуть для удаления окалины, проверить на проходимость.

3. Получить разрешение на включение аппаратов в работу в органах Гортехнадзора.

4. Обеспечить секцию средствами пожаротушения.

5. Проверить связь и сигнализацию.

6. Проверить фланцевые соединения аппаратуры и коммуникаций на наличии крепежа.

7. Проверить работоспособность канализационной системы.

8. Проверить состояние электрооборудования, вентиляционных систем.

9. Подготовить к включению в работу средства КИП.

10. Обкатать насосное оборудование.

11. Отглушить дренажи аппаратуры и коммуникации.

12. Принять на секцию: электроэнергию, воздух КИП, технический воздух, инертный газ, оборотную воду систем охлаждения.

13. Проверить герметичность систем.

6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов

Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью освобождения от воды, окалины, грязи и проверки на проходимость. Продувка производится по байпасам регулирующих клапанов, при продувке аппаратов и трубопроводов не допускается превышение рабочего давления.

Сброс продуктов продувки производится в атмосферу через разболченные фланцы в конечных точках продувки. До начала продувки устанавливаются технические манометры в начальных точках продувки, должны быть выставлены на всех аппаратах предохранительные клапана, отрегулированные на давление открытия в соответствии с инструкцией. Дренажи колонн, теплообменников, емкостей должны быть отключены.