- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Стабилизации риформинга
1. Собрать схему:
Газ стабилизации риформинга из секции 200→л.223→
→Т. пр. Т-401
С-404
→Е-406
Включить приборы КИПиА поз.2-404, 3-415.
2. При достижении уровня в сепараторе С-404 50 % по шкале вторичного прибора начать выводить избыток уровня в емкость Е-406.
3. Довести параметры узла до режимных, регуляторы перевести на автоматическое регулирование.
Пуск узла ректификации
СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
1. При достижении в Е-406 50 % уровня по шкале вторичного прибора включить насос Н-415 (Н-416) и подать жидкое сырье в деэтанизатор К-401 по схеме:
Е-406→Н-415 (Н-416)→т.п. Т-402→К-401.
2. При появлении уровня в К-401 и заполнении кипятильника Т-403 подать в кипятильник водяной пар. Водяной пар должен подаваться в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20° С в час.
3. При достижении давления в К-401 до 19 кг/см2 включить регулятор давления поз.2-407.
4. Газ из емкости Е-407 вывести по схеме:
Е-407→т.п. Т-410→из секции 400 по л.323/2
Включить регулятор давления в Е-407 поз.2-408.
5. Избыток уровня из Е-407 вывести по схеме:
Е-407→Х-401.
6. Включить регулятор уровня в Е-407 поз. 4-402, расхода сухого газа из секции 400 поз.3-416.
7. После отладки режима колонны К-401 включить регулятор температуры на контрольной тарелке колонны поз.1-404. Избыток уровня из К-401 направить в колонну К-402. Включить приборы КИПиА поз.4-411, 3-406.
8. Включить воздушные конденсаторы - холодильники ХК-410, 411. 9. При появлении уровня в К-402 и заполнения кипятильников Т-405, Т-406 подать в кипятильник водяной пар в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20° С в час.
10. При достижении уровня в рефлюксной емкости Е-409 пустить насос Н-421 (Н-422) и подать орошение в К-402. Избыток уровня из Е-409 вывести по схеме:
Е-409→Н-421 (Н-422)→Е-408.
Включить в работу приборы контроля и автоматики:
регулятор расхода орошения поз.3-410
регулятор давления в Е-409 поз.2-411 регулятор уровня в Е-409 поз.4-404.
11. После отладки режима колонны К-402 включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-406.
12. Дать оборотную воду в холодильник Х-406, Х-406А.
13. Закачать до нормального уровня свежий раствор щелочи в отстойник Е-419 по схеме:
Е-114→Н-431→Е-419.
14. Избыток уровня из колонны К-402 (фракция Н-С5 и выше) вывести из секции 400 по схеме:
К-402→Т-407→Т-402→Х-406А (Х-406)→И-404→Е-419→Е-420→фракция С5 и выше по л.411 секции 400.
Включить в работу приборы КИПиА:
регулятор уровня в К-402, поз.4-403,
регулятор давления фракции С5 и выше на выходе из секции 400, поз.2-419.
расход фр.С5 и выше из секции 400 поз.3-420.
15. При достижении нормального уровня в Е-408 пустить насос Н-419 (Н-420) и направить продукт в К-403 по схеме:
Е-408→ Н-419 (Н-420) →м.т.п. Т-407→К-403.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-412, 3-405.
16. Включить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-412, ХК-413.
17. При появлении уровня в К-403 и заполнении кипятильника Т-408 подать в кипятильник водяной пар в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20°С в час.
18. При достижении давления в К-403 до 20кг/см2 включить регулятор давления поз.2-412.
19. При появлении уровня в рефлюксной емкости Е-410 пустить насос Н-423 (Н-424) подать орошение в К-403.
20. Избыток пропановой фракции из Е-410 выводится из секции 400 по схеме:
Е-410→Н-423 (Н-424)→Х-403→И-401→Е-413→Е-414→пропановая фракция из секции 400 по л.412/10.
Перед выводом пропановой фракции из секции 400 в холодильник Х-403 подается оборотная вода, отстойник Е-413 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:
Е-114→Н-431→Е-413.
Включить в работу приборы контроля и автоматики:
регулятор расхода орошения поз.3-411,
регулятор давления в Е-410 поз.2-413,
регулятор уровня в Е-410 поз.4-405,
регулятор давления пропановой фракции на выходе из секции 400 поз.2-420.
Расход пропановой фракции из секции 400 поз.3-419.
21. После отладки режима колонны К-403 включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-407.
22. Избыток уровня из К-403 направить в колонну К-404/II .
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-413, 3-412.
23. Включить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-414, ХК-415.
24. При появлении уровня в К-404/II и заполнении кипятильника Т-409 водяной пар подать в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20°С в час.
25. При появлении уровня в К-404/I пустить насосы Н-427 (Н-428) и подать нижний продукт из К-404/I в К-404/II.
26. При достижении давления в К-404/I до 9,5кг/см2 включить регулятор давления поз.2-414.
27. При появлении уровня в рефлюксной емкости Е-411 пустить насос Н-429 (Н-430) и дать орошение в К-404/I.
28. Избыток изобутановой фракции из емкости Е-411 выводится из секции 400 по схеме:
Е-411→Н-429 (Н-430)→Х-404→И-402→Е-415→Е-416→изобутановая фракция из секции 400 по л.414.
Перед выводом изобутановой фракции из секции 400 в холодильник Х-404 подается вода, отстойник Е-415 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:
Е-114→Н-431→Е-415.
Включить в работу приборы КИПиА: регулятор расхода орошения поз.3-408 регулятор давления в Е-411 поз.2-415 регулятор уровня в Е-411 поз.4-407 регулятор давления изобутановой фракции на выходе из секции 400 поз.2-421 расход изобутановой фракции из секции 400 поз.3-418.
29. После отладки режима колонны К-404/I,II включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-408.
30. Избыток уровня из колонны К-404/I,II (Н-бутановая фракция) выводится из секции 400 по схеме:
К-404/II→Н-425 (Н-426)→Х-405→Е-417→Е-418→н-бутановая фракция из секции 400 на л.415/5.
Перед выводом н-бутановой фракции из секции 400 в холодильник Х-405 подается оборотная вода, отстойник Е-417 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:
Е-114→Н-431→Е-417.
Включить в работу приборы КИПиА.
Регулятор уровня в К-404/II поз.4-406 регулятор давления н-бутановой фракции на выходе из секции 400 поз.2-422 расход н-бутановой фракции из секции 400 поз.3-417.
В случае вывода из секции 400 продуктов неудовлетворительного качества технологической схемой предусматривается возможность их возврата по л.417 в Е-406.
После вывода на режим всех колонн и узлов секции постепенно увеличить количество перерабатываемого сырья до проектной мощности, произвести наладку всех приборов КИПиА. Отбор анализов вести согласно графика.
