Продувка системы инертным газом

Продувка аппаратов и трубопроводов осуществляется через воздушники и продувочные вентили в атмосферу до содержания кислорода в продувочных газах не более 0,5 % об.вес. по следующим схемам:

→Е-404

1. Е-403→Н-411 (412)→Х-401→К-405→С-405

(Е-408) →Е-405

2. К-405→Е-406→Н-415 (416)→Т.П. Т-402→К-401→

→Т-410

→Е-407

→Х-401

3. К-401→К-402→ХК-410, 411→Т-207→Е-409→Н-421 (422)→К-402.

4. К-402→Т.П. Т-407→К-403→Х-403→И-401→Е-413→Е-414.

5. К-402→Н-419 (420)→М.Т.П. Т-407→К-403→ХК-412, 413→Е-410→Н-423 (424)→Х-405→

И-403→Е-417→Е-418.

6. К-403→К-404/I,II→ХК-414, 415→Е-411→Н-429 (430)→Х-404→И-402→Е-415→Е-416.

7. К-404/II→Н-425 (426)→Х-406→И-404→Е-419→Е-420.

Во время продувки недопустимо превышение технологического давления в аппаратах и трубопроводах. После окончания продувки в системе поддерживается давление инертного газа 0,2ата.

Пуск узла сероочистки сжиженных газов

После заполнения емкости Е-403 из секции 100 по л.114 (нестабильная головка АТ), необходимо:

1. Дать оборотную воду в холодильники Х-401, Х-402.

2. Подать газовый конденсат в колонну сероочистки К-405 по схеме:

Е-403→Н-411 (412)→Х-401→К-405.

Включить в работу приборы КИПиА поз.4-409.

3. Включить регулятор давления в К-405 поз.2-405. Избыток сжиженных газов из К-405 через клапан регулятора давления выводится в Е-406.

4. Принять свежий раствор МЭА в Е-405 и подать МЭА в К-405 по схеме:

Е-405→Н-413 (414)→Х-402→К-405.

Включить в работу уровень раздела фаз поз.4-453.

5. При появлении уровня раздела фаз наладить циркуляцию МЭА по схеме:

К-405→Н-414 (413)→К-405.

6. По мере отработки раствора МЭА в колонне постепенно перейти к подаче свежего МЭА из Е-405 в К-405. Насыщенный раствор МЭА вывести на регенерацию по схеме:

К-405→С-405→л.316 на регенерацию.

Включить в работу приборы КИПиА поз.4-425, 4-424, 2-406, 3-404.

7. Довести параметры узла сероочистки до режимных, регуляторы перевести на автоматическое регулирование процесса.

Пуск узла конденсации газа

СТАБИЛИЗАЦИИ РИФОРМИНГА

1. Собрать схему:

Газ стабилизации риформинга из секции 200→л.223→С-404→Е-406.

2. Принять газ из секции 200 по схеме: указанной в п.1.

Включить приборы КИПиА поз.2-404, 3-415.

3. При достижении уровня в сепараторе С-404 50% по шкале вторичного прибора начать выводить избыток уровня в емкость Е-406. Включить клапан регулятор уровня в С-404 поз.4-423.

4. Довести параметры до режимных, регуляторы перевести на автоматическое регулирование.

Пуск узла ректификации

СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ

1. При достижении в Е-406 50 % уровня по шкале вторичного прибо­ра включить насос Н-415 (416) и подать сжиженный газ в деэтанизатор К-401 по схеме:

Е-406→Н-415 (416)→Т.П. Т-402→К-401.

2. При появлении уровня в К-401 и заполнении кипятильника Т-403 подать в кипятильник и подогреватель Т-402 водяной пар. Водяной пар должен подаваться в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20°С в час.

3. При достижении давления в К-401 до 22-23кг/см², включить регулятор давления поз.2-407.

4. При достижении уровня в сепараторе С-404 50 % по шкале вторичного прибора начать выводить избыток уровня в емкость Е-406. Включить клапан регулятора уровня в С-404 поз.4-423.

5. Газ из емкости Е-407 вывести по схеме:

Е-407→Т.П. Т-410→из секции 400 по л.323/2.

Включить регулятор давления в Е-407 поз.2-408.

6. Включить регулятор уровня в Е-407 поз.4-402, измеритель расхода сухого газа из секции 400 поз.3-416.

7. После отладки режима колонны К-401 включить регулятор температуры на контрольной тарелке колонны поз.1-404. Избыток уровня из К-401 направить в колонну К-402. Включить прибор КИПиА поз.3-406.

8. Включить воздушный холодильник-конденсатор ХК-410,411.

9. При появлении уровня в К-402 и заполнении кипятильников Т-405, Т-406 подать в кипятильники водяной пар в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20°С в час.

10. При достижении уровня в рефлюксной емкости Е-409 пустить насос Н-421 (422) и подать орошение в К-402. Избыток уровня из Е-409 вывести по схеме:

Е-409→Н-421(422)→Х-403→И-401→Е-413→Е-414→Л-412/10.

Включить в работу приборы контроля и автоматики:

регулятор расхода орошения поз.3-410

регулятор давления в Е-409 поз.2-411

регулятор уровня в Е-409 поз.4-404.

11. После отладки режима колонны К-402 включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-406.

12. Дать оборотную воду в холодильник Х-403.

13. Закачать до нормального уровня свежий р-р щелочи в отстойник Е-413 по схеме:

Е-114→Н-431→Е-413.

14. Избыток уровня из колонны К-402 (фракция С₃-С₄ и выше) вывести из секции 400 по схеме:

К-402→Т.П. Т-407→Н-419 (420)→К-403.

Включить в работу приборы КИПиА:

регулятор уровня в К-402 поз.4-403

регулятор давления фракции С₃ из секции C-400 поз.2-420

расход фракции С₃ и выше из секции C-400 поз.3-419.

15. Включить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-412, ХК-413.

16. При появлении уровня в К-403 и заполнении кипятильника Т-408 подать в кипятильник водяной пар в таком количестве, чтобы ско­рость нагрева продукта была выше 15-20°С в час.

17. При достижении давления в К-403 до 8кг/см² включить регулятор давления поз.2-412.

18. При появлении уровня в рефлюксной емкости Е-410 пустить насос Н-423 (424) и подать орошение в К-403.

19. Избыток бутановой фракции из Е-410 выводится из секции 400 по схеме:

Е-410→Н-423 (424)→Х-405→И-403→Е-417→Е-418→бутановая фракция из секции 400 по л.415/5.

Перед выводом бутановой фракции из секции 400 в холодильник Х-405 подается оборотная вода, отстойник Е-417 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:

Е-114→Н-431→Е-417.

Включить в работу приборы КИПиА:

регулятор расхода орошения поз.3-411

регулятор давления в Е-410 поз.2-413

регулятор уровня в Е-410 поз.4-405

регулятор давления бутановой фракции на выходе из секции 400 поз.2-422.

расход бутановой фракции из секции 400 поз.3-417.

20. После отладки режима колонны К-403 включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-407.

21. Избыток уровня из К-403 направить в колонну К-404/II. Включить в работу приборы КИПиА поз.4-413, 3-412.

22. Включить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-414, ХК-415.

23. При появлении уровня в К-404/II и заполнении кипятильника Т-409 подать в кипятильник водяной пар в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20°С в час.

24. При появлении уровня в К-404/I пустить насосы Н-427 (428) и подать нижний продукт из К-404/I в К-404/II.

Включить приборы КИПиА поз.4-414, 3-407.

25. При достижении давления в К-404/I до 3кг/см² включить регулятор давления поз.2-414.

26.При появлении уровня в рефлюксной емкости Е-411 пустить насос Н-429 (430) и дать орошение в К-404/I.

27. Избыток изопентановой фракции из емкости Е-411 выводится из секции 400 по схеме:

Е-411→Н-429 (430)→Х-404→И-402→Е-415→Е-416→изопентановая фракция из секции 400 по л.414/9.

Перед выводом изопентановой фракции из секции 400 в холодильник Х-404 подается оборотная вода, отстойник Е-415 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:

Е-411→Н-431→Е-415.

Включить в работу приборы КИПиА:

регулятор расхода орошения поз.3-408 регулятор давления в Е-411 поз.2-415 регулятор уровня в Е-411 поз.4-407

регулятор давления изопентановой фракции на выходе из секции 400 поз.2-421 расход изопентановой фракции из секции 400 поз.3-418.

28. После отладки режима колонны К-404/I,II включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-408-3.

29. Избыток уровня из колонны К-404/II (фракция С₅ и выше) выводится из секции 400 по схеме:

К-404/II→Н-425 (426)→Х-406→Х-406а→Е-419→Е-420→фракция С₅ и выше из секции 400 на л.411.

Перед выводом фракции С₅ и выше из секции 400 в холодильник Х-406а, Х-406 подается оборотная вода, отстойник Е-419 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:

Е-114→Н-431→Е-419.

Включить в работу приборы КИПиА:

регулятор уровня в К-404/II поз.4-406

регулятор давления фракции С₅ и выше на выходе из секции 400 поз.2-419

расход фракции С₅ и выше из секции 400 поз.3-420.

В случае необходимости вывода из секции 400 продуктов неудовлетворительного качества технологической схемой предусматривается возможность их возврата по л.417 в Е-406.

После вывода на режим всех колонн и узлов секции 400 постепенно увеличить количество перерабатываемого сырья до проектной мощнос­ти, произвести наладку всех приборов КИПиА. Отбор анализов вести согласно графика.