6. Основные положения пуска и остановки секции при

НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ.

6.1. Подготовка секции к пуску

Перед пуском секции 400 должны быть выполнены все строительно-монтажные работы в объеме проекта, устранены все недостатки и дефекты монтажа. После обеспечения секции 400 техническим воздухом, водой, паром, электроэнергией, инертным газом необходимо провести операции по подготовке секции 400 к пуску.

6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов

Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью освобождения от воды, окалины, грязи и проверки на проходимость. Продувка производится только по байпасам регулирующих клапанов. При продувке аппаратов и трубопроводов не допускается превышение рабочего давления.

Сброс продуктов продувки производится в атмосферу через разболченные фланцы в конечных точках продувки. До начала продувки устанавливаются технические манометры в начальных точках продувки, должны быть выставлены на всех аппаратах предохранительные клапане, отрегулированные на давление открытия в соответствие с инструкцией. Дренажи колонн, теплообменников, емкостей должны быть отключены.

6.1.2. Пневмоиспытание систем

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ НА ПЛОТНОСТЬ

В связи с разницей рабочих давлений в аппаратах и трубопроводах технологической схемы, последняя при проведении пневмоиспытаний разбивается на следующие системы:

1. М.Т.П. Х-401→К-405

Р _испыт. = 15 кг/см²

2. С-405

Р _испыт. = 6 кг/см²

Е-404→Е-405

Р _испыт. = 0,5 кг/см²

3. Е-406

Р _испыт. = 9 кг/см²

4. Т.П. Т-402→К-40 →т.п. Т-403

Р _испыт. = 25 кг/см²

5. Т.П. Т-410→сухой газ из секции 400 л.323

Р _испыт. = 18 кг/см²

6. К-402→Т.П. Т-405, Т-406→Т.П. Т-407

Р _испыт. = 11 кг/см²

7. М.Т.П. Х-406А→И-404→Е-419→Е-420→л.фр.С₅ и выше из секции 400

Р _испыт. = 10 кг/см²

8. Т.П. ХК-410, ХК-411→М.Т.П. Т-207→Е-409→Н-421 (Н-422)→К-402

Р _испыт. = 12 кг/см²

9. М.Т.П. Т-407→К-403→Т.П.→Т-408

Р _испыт. = 8 кг/см²

10. Т.П. ХК-412, ХК-413→М.Т.П. Т-206→Е-410→Н-423 (424)→К-403

Р _испыт. = 7 кг/см²

11. М.Т.П. Х-403→И-401→Е-413→Е-414→линия пропановой фракции из секции 400

Р _испыт. = 20 кг/см²

12. К-404/I,II→Т.П.→Т-409

Р _испыт. = 3 кг/см²

13. Т.П. ХК-414,ХК-415→М.Т.П. Т-208→Е-411→Н-429 (430)→К-404/1

Р _испыт. = 7,8 кг/см²

14. М.Т.П. Х-404→И-402→Е-415→Е-416→линия изопентановой фракции из секции 400

Р _испыт. = 8 кг/см²

15. М.Т.П. Х-405→И-403→Е-417→Е-418→линия н/бутановой фракции из секции 400

Р _испыт. = 12 кг/см²

16. л.223→С-404

Р _испыт. = 11 кг/см²

До начала проведения пневмоиспытаний

НА ПЛОТНОСТЬ ВЫПОЛНЯЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ:

1. Системы разъединяются между собой установкой заглушек, рассчитанных на максимальное давление испытаний. Места установки заглушек указываются распоряжением лица, ответственного за проведение испытаний и заносятся в журнал.

2. На аппаратах выставляются технические манометры и контрольный образцовый манометр, по которому замеряется падение давления.

3. Устанавливаются контрольные термометры для определения температуры начала выдержки и учета колебания давления в системе за счет изменения температуры окружающей среды.

4. На всех аппаратах устанавливаются предохранительные клапана, проверяется наличие актов регулировки и соответствие установленных давлений, открытия требованием инструкции.

Проверяется отсутствие заглушек под предохранительными клапанами и в системе выхлопа. Давление в системе набирается инертным газом.

Во время проведения испытаний на плотность открывается вся запорная арматура на коммуникациях, связывающих аппараты данной системы между собой. При проведении пневмоиспытаний посторонние лица в секцию 400 не допускаются.

После набора требуемого давления в систему обмыливанием производится определение имеющихся пропусков. Устранение дефектов производится только после сброса давления через воздушники в атмосферу. Система считается выдержавшей испытание на плотность, если па­дение давления в течении 24 час. не превышает 0,2 % в час.

Расчет падения давления в системе ведется по формуле:

100 Р_кон. х Т_нач.

Р = --- ( I - ---------------- ), где

24 Р_нач. х Т_кон.

Р - давление (падение) в % в час;

Р _нач. - давление в системе (ата) перед постановкой на график;

Р _кон. - давление в системе (ата) после 24 час выдержки;

Т _нач. - температура среды (в °К) в системе перед постановкой на график;

Т _кон. - температура среды (в °К) после 24 час выдержки.

После окончания пневмоиспытаний давление из системы сбрасывается в атмосферу через воздушники, снимаются заглушки. В местах установки заглушек проверяется отсутствие пропусков обмыливанием фланцевых соединений при рабочих давлениях.