- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
ПРОДУКТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Обезвреживание в аварийных случаях жидких продуктов, используемых на секции 400, производится за счет смыва водой в промливневую канализацию.
Защита от статического электричества.
Для предотвращения возникновения зарядов статического электричества, защиты от вторичных проявлений молний выполнены следующие мероприятия:
- все технологические аппараты, содержащие взрывоопасные смеси, продуктопроводы, выступающие металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования, вводы в здания всех коммуникаций, трубопроводов присоединяются к заземляющему устройству. Для заземления технологического оборудования и электрооборудования высокого и низкого напряжения применяется общее заземляющее устройство;
- для предотвращения возникновения опасных искровых зарядов придвижении газов и паров в трубопроводах и аппаратах исключено присутствие в газовых и паровых потоках твердых частиц;
- в проекте приняты буйковые уровнемеры, которые устанавливаются непосредственно на фланце выносных камер или технологических аппаратов, имеющих заземление;
- не допускается налив свободно падающей струей, для чего предусматриваются загрузочные трубы с расстояния до дна не более 200 мм и поступление продукта ниже уровня жидкости.
Для обеспечения непрерывного отвода зарядов статического электричества с тела человека во взрывоопасном помещении полы изготовлены из материалов удельное, объемное электрическое сопротивление которых в условиях эксплуатации составляет не более 10-6 ом/м3.
Способы и средства пожаротушения
На установке имеются стационарные и первичные средства пожаротушения.
Стационарные средства: установка водопенного тушения, противопожарный водопровод, лафетные стволы, система паротушения, кольца орошения колонны.
Система выделенного тушения включает - насосную с резервуарами для хранения воды и пенообразователя, кольцевой трубопровод с вводами к автоматически действующим контрольно-пусковым узлам (КПУ), от которых проложены наземные сухотрубы с установленными генераторами для получения воздушно-механической пены. Аппаратуру С-400 защищают КПУ №13, 14, 15.
Противопожарный водопровод предусматривает подачу воды на кольца орошения колонн и к лафетным стволам, для снижения температуры и предохранения конструкций и аппаратов от разрушения.
Стационарные лафетные стволы расположены таким образом, чтобы наиболее удаленные аппараты могли орошаться не менее, чем двумя стволами.
Система паротушения включает паропровод П5 со стояками из расчета обслуживания каждой зоны радиусом не более 15м.
Первичные средства: ящики с песком и лопаты, асбестовые одеяла, кошма, огнетушители, паровые шланги.
Для тушения небольших очагов пожара, кроме электроустановок, используются огнетушители ОХП-10, ОВП-100, для тушения различных загораний и в т.ч. электродвигателей, электроприборов могут использоваться только углекислотные огнетушители ОУ-8, ОУ-5. Указанными марками огнетушителей должны быть обеспечены все помещения установки.
Огнетушитель ОХП-10 необходимо не реже 1 раза в месяц осматривать и прочищать спрыски шпильками. Средства пожаротушения, противопожарный инвентарь должны находиться в исправном состоянии.