- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
7.4. Индивидуальные средства защиты
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:
а) спецодежда из х/б (куртки, брюки):
б) ботинки кожаные:
в) рукавицы из х/б ткани:
г) очки, резиновый фартук, резиновые перчатки и резиновые сапоги для работы с раствором моноэтаноламина и щелочью:
д) защитные маски для работы со щелочью:
е) изолирующие шланговые противогазы ПШ-1:
и) защитные каски:
з) фильтрующие противогазы с коробкой БКФ, КД.
Кроме того, установка комплектуется:
7.4.1. Шланговыми противогазами с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях газа или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках.
7.4.2. Аварийным запасом фильтрующих противогазов.
7.4.3. Медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.
7.4.4. Питьевыми фонтанчиками в щелочной насосной, аварийным душем в щелочной насосной, поливочными кранами для смыва полов.
Всем работникам установки, с целью нейтрализации вредных для организма веществ, выдается молоко. Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.
7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
Таблица 9А
№ п/п |
Номер блока |
Номера позиций аппаратуры, оборудования о технологической схеме, составляющие технологический блок |
Относительный энергетический потенциал технологического блока |
Категория взрывоопасности |
Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмироания персонала |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. |
Блок сероочистки сжиженных газов перед фракционированием |
Х-402, К-405, Е-405, Н-413,Н-414, Е-406 |
45 |
I |
R1-60, 8; R2-89,6; R3-153,6; R4-448,0; R5-896,0 |
2. |
Блок деэтанизации |
Т-402, Т-403, К-401, Е-407, Н-415, Н-416, Т-410 |
47 |
I |
R1-62, 3; R2-91,8; R3-157,4; R4-459,2; R5-918,4 |
3. |
Блок ректификации (дебутанизации) |
К-402, ХК-410, ХК-411, ХК-401, Е-409, Н-421, Н-422, Т-405, Т-406, Т-407 |
59,3 |
I |
R1-79, 4; R2-117,0; R3-200,6; R4-585,2; R5-1170,4
|
4. |
Блок ректификации (выделение С5 и выше) |
К-404/1,2, Т-409, ХК-414, ХК-415, Т-208, Е-411, Н-425, Н-426, Х-405, Н-429, Н-430, Х-404 |
58,0 |
I |
R1-78, 6; R2-115,9; R3-198,7; R4-579,6; R5-1159,2
|
5.
|
Блок ректификации (разделение суммы бутанов) |
К-403, Е-408, Т-407, Н-419, Н-420, Т-408, Е-410, ХК-412, ХК-413, Х-403, Н-423, Н-424, Х-403 |
58,0 |
I |
R1-77,52; R2-114,24; R3-195,8; R4-571,2; R5-1142,4 |
|
|
|
|
|
|