6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической

СХЕМЫ НА ПЛОТНОСТЬ

В связи с разницей рабочих давлений в аппаратах и трубопроводах технологической схемы последняя, при проведении пневмоиспытаний, разбивается на следующие системы:

1. М.Т.П. Х-401→К-405

Р _испыт. - 15 кг/см²

2. С-405

Р _испыт. - 6 кг/см²

К-405 → Е-405

Р _испыт. - 0,5 кг/см²

3. Е-406

Р _испыт. - 9 кг/см²

4. Т.П. Т-402→К-401→т.п. Т-403

Р _испыт. - 25 кг/см²

5. Т.П. Т-410→сухой газ из секции 400 по л.323

Р _испыт. - 18 кг/см²

6. К-402→Т.П. Т-405, Т-406→Т.П. Т-407

_{Р испыт.} - 11кг/см²

7. М.Т.П. Х-406→И-404→Е-419→Е-420

л.ф.р.С₅ и выше из секции 400

Р _испыт. - 7 кг/см²

8. Т.П. ХК-410, ХК-411→М.Т.П.Т-207→Е-409→Н-421(Н-422) →Е-408

Р _испыт. - 9,5 кг/см²

9. М.Т.П. Т-407→К-403→Т.П. →Т-408

Р _испыт. - 20 кг/см²

10. Т.П. ХК-412, ХК-413 →М.Т.П. Т-206 →Е-410

Р _испыт. - 17,3 кг/см²

11. М.Т.П. Х-403→И-401→Е-413→Е-414→линия пропановой фракции из секции 400

Р _испыт. - 20 кг/см²

12. К-404/I,II→Т.П. →Т-409

Р _испыт. - 9,5 кг/см²

13. Т.П. ХК-414, ХК-415→М.Т.П. Т-208→Е-411

Р _испыт. - 7,8 кг/см²

14. М.Т.П. Х-404→И-402→Е-415→Е-416→линия изобутановой фракции из секции 400

Р _испыт. - 10кг/см²

15. М.Т.П. Х-405→И-403→Е-417→Е-418→линия н-бутановой фракции из секции 400

Р _испыт. - 11 кг/см²

16. л.223→С-404

Р _испыт. - 11 кг/см².

До начала проведения испытаний на плотность выполняются следующие мероприятия:

1. Системы разъединяются между собой установкой заглушек, рассчитанных на максимальное давление испытаний.

Места установки заглушек указываются распоряжением лица, ответственного за проведение испытаний и заносятся в журнал.

2. На аппаратах выставляются технические манометры и контрольный образцовый манометр, по которому замеряется падение давления.

3. Устанавливаются контрольные термометры для определения температуры начала выдержки и учета колебания давления в системе за счет изменения температуры окружающей среды.

4. На всех аппаратах устанавливаются предохранительные клапаны, проверяется наличие актов регулировки и соответствие установленных давлений открытия требованиям инструкций.

5. Проверяется отсутствие заглушек под предохранительными клапанами и в системе выхода.

Давление в системе набирается инертным газом. Во время проведения испытаний на плотность открывается вся запорная арматура на коммуникациях, связывающих аппараты данной системы между собой. При проведении пневмоиспытаний посторонние лица в секцию 400 не допускаются. После набора требуемого давления в систему, обмыливанием производится определение имеющихся пропусков. Устранение дефектов производится только после сброса давления через воздушники в атмосферу. Система считается выдержавшей испытание на плотность, если падение давления в течение 24 часов не превышает 0,2 % в час.

Расчет падения давления в системе ведется по формуле:

100 Р_кон. Т_нач.

Р = --- ( I - ----- х ----- ), где

24 Р_нач. Т_кон.

Р - падение давления в % в час;

Р_нач. - давление в системе (ата) перед постановкой на график;

Р_кон. - давление в системе (ата) после 24 час. Выдержки;

Т_нач. - температура среды (°К) в системе перед постановкой на график;

Т_кон. - температура среды (°К) после 24 час. выдержки.

После окончания пневмоиспытаний давление из системы сбрасывается в атмосферу через воздушники, снимаются заглушки. В местах ус­тановки заглушек проверяется отсутствие пропусков обмыливанием фланцевых соединений при рабочих давлениях.