Нормальная эксплуатация секции c-400

Нормальная эксплуатация секции 400 осуществляется на режиме, предусмотренном технологической картой.

Для обеспечения нормальной работы (эксплуатации) необходимо:

1. Бесперебойное снабжение секции 400 качественным сырьем, паром, водой, инертным газом, воздухом КИП, щелочью требуемого качества, раствором моноэтаноламина, электроэнергией.

2. Строго поддерживать нормальный уровень в емкостях и колоннах.

3. Регулярно производить и контролировать зачистку сырья от воды в емкостях, во избежание попадания воды в ректификационные колонны.

4. Следить за работой всех насосов, за состоянием уплотнений насосов, не допуская пропусков и загазованности.

5. Регулярно контролировать качество выпускаемой продукции и своевременно производить корректировку в режиме.

6. Контролировать показания и регулярно проверять регулирующие и показывающие приборы потоков, температуры, давления.

7. Точно соблюдать технологический режим и уметь его, в случае необходимости изменить в пределах технологической карты.

8. Контролировать работу узла сероочистки раствором МЭА и отде­ления защелачивания, следить за концентрацией растворов щелочи и МЭА.

9. Вести постоянный контроль за состоянием оборудования, предохранительных клапанов, трубопроводов, запорной арматуры.

10. Снабдить секцию 400 исправными игольчатыми вентилями для отбора проб и специальными пробоотборниками для сжиженных газов.

6.2.3. Нормальная остановка секции

Нормальная остановка предусматривается в следующих случаях:

1. Остановка на планово-предупредительный ремонт всей секции 400 или отдельных узлов.

Такая остановка по возможности должна быть увязана с остановкой всей установки ЛК-6у, в состав которой входит секция 400.

2. Кратковременная остановка в связи с отсутствием сырья или емкостей для хранения готовой продукции.

Любая остановка должна производиться с оповещением диспетчера завода и всех служб завода, связанных с работой секции 400. Нормальная остановка секции 400 производится в следующей последовательности:

1. Сообщить обслуживающему персоналу секции 100 и 200 об остановке секции 400 и прекратить прием сырья с блоков АТ и риформинга.

2. Постепенно снизить загрузку сырья в экстрактор К-405 и полностью сработать конденсат из Е-403.

3. Прекратить подачу пара в подогреватель Т-401.

4. После обработки конденсата из Е-403,прекратить подачу сырья в К-405. Насос Н-411 (Н-412) остановить.

5. Подачей раствора МЭА в К-405 полностью вытеснить жидкие углеводороды из экстрактора.

6. Прекратить прием свежего раствора МЭА на установку.

7. Откачать раствор МЭА из К-405, Е-404 насосом Н-413 (Н-414) из секции 400 по л.316. Насыщенный раствор МЭА на С-405 по л.316 вывести из секции 400. Насос Н-413 (Н-414) остановить.

8. Постепенно снижая расход сырья на ректификацию, работать полностью конденсат из емкости Е-406. Насос Н-415 (Н-416) остановить.

9. Снизить температуру в кубах колонн К-401-К-404 до 40°-45°С со скоростью 10°-15°С в час, уменьшая расход пара в кипятильники Т-403, 405, 406, 408, 409.

10. Со снижением температуры и давления в колоннах вывод продуктов из секции 400 производить по л.417 в л.210 или в парк 27.

11. Прекратить подачу пара в кипятильники Т-403, 405, 406, 408, 409 и подогреватели Т-402, 404, 410.

12. Остановить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-410-ХК-415.

13. Прекратить подачу орошения в колонны К-401-К-404.

14. Остаток жидких продуктов из емкостей и колонн откачать из секции 400 по схеме:

Е-406→Н-415 (Н-416) →К-401→T→Н-417 (Н-418)→Е-407→К-402→Н-407 (Н-408)→Е-408→ Н-419 (Н-420) →T→л.417 из секции 400 в секцию 100

Е-409→Н-421 (Н-422) →К-403→Н-407 (Н-408) →Е-410→Н-423 (Н-424) →К-404/II→Н-425 (Н-426)→л.415,418-T→К-404/I→Н-427→413 Н-428

Е-411→Н-429 (Н-430)→

После откачки продуктов насосы остановить.

15. Продукты из щелочных отстойников Е-413, 415, 417, 419 и осветлителей Е-414, 416, 418, 420 вытесняют водой, подаваемой в эти емкости насосом Н-431 по л.417 в секцию 100.

16. Сбросить давление из системы на факел через байпасы предохранительных клапанов.

17. Остатки жидких продуктов из колонн, емкостей и трубопроводов дренируются по л.426 в емкость Е-421.

После длительного нагрева и испарения сжиженных газов из Е-421 на факел остатки по л.Др-1 сдренировать в емкость Е-207 секции 200.

18. После полной остановки секции 400 прекратить подачу оборотной воды в холодильники.

19. Принять в секцию 400 инертный газ и наладить продувку системы сначала на факел, далее - в атмосферу через свечу.

20. Окончание продувки контролируется через дренажи аппаратов по анализам газа продувки на содержание углеводородов.

21. После окончания продувки сбросить давление из системы в атмосферу.

22. Снять напряжение со всех электродвигателей насосов.

23. Поставить заглушки на линиях сырья в секцию 400 и вывода продуктов из секции 400. Заглушки должны быть с хвостовиками, ставятся со стороны секции 400 и заносятся в ведомость установленных заглушек.