Методические указания

Чертеж выполнить на формате А3 в двух изображениях в масштабе 1:1.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I — соединить червячное колесо 4 с валом 2 при помощи призматической шпонки 14 (размеры шпонки 5x5X16) по ГОСТ 8788—68;

II — соединить крышку 5 с корпусом 1 болтами 15 (резьба М12) по ГОСТ 7798—70, установить шайбы 21 по ГОСТ 11371 — 68 и гайки 19 по ГОСТ 5915—70;

III — соединить крышку 7 с корпусом 4 винтами 16 (резь­ба М8) по ГОСТ 1491—72;

IV — выполнить соединение крышки 8 с корпусом 4 шпильками 17 (резьба М10, материал корпуса — чугун) по ГОСТ 11765—66, установить шайбы 20 по ГОСТ 6402—70 и гайки 18 по ГОСТ 5915—70;

V — ввернуть в корпус 4 пробку 22 (резьба М12Х1.25) по МН 366—60.

Продолжение рисунка 2.71

Регулятор чм.06.15.00.00

Регулятор — устройство, регулирующее величину проходящей через трубопроводы рабочей среды путем частичного или пол­ного перекрытия проходного отверстия.

При помощи рукоятки 9, соединенной со штоком 5 призма­тической шпонкой 14, вручную осуществляется подъем и опус­кание клапана 6. Крышка 2 скреплена с корпусом 1 шпильками 17, гайками 18 и шайбами 21. Фланец 3 крепится к корпусу винтами 16, а фланец 4 крепится посредством болтов 15, гаек 20 и шайб 23.

Для обеспечения герметичности регулятора в крышке 2 устро­ено сальниковое уплотнение 25, состоящее из пеньковой проса­ленной набивки. Набивка уплотняется крышкой сальника 8 и накидной гайкой 7. На чертеже регулятор изображен в закрытом положении, когда клапан перекрывает отверстие фланца 3. Кла­пан соединен со штоком 5 посредством проволочной скобы 13.

Методические указания

Чертеж выполнить на формате А3 в двух изображениях в масштабе 1:1. Выполнить сечения А — А, Б— Б, В —В на сво­бодном поле чертежа.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I — соединить рукоятку 9 со штоком 5 посредством призма­тической шпонки 14 (размеры шпонки 4X4X15) по ГОСТ 8788 — 68;

II — соединить фланец 4 с корпусом 1 болтами 15 (резьба М12) по ГОСТ 7798—70, установить шайбы 23 по ГОСТ 11371 — 68 и гайки 20 по ГОСТ 5915—70;

III — выполнить соединение фланца 3 с корпусом 1 винта­ми 16 (резьба М10) по ГОСТ 1491—72;

IV — выполнить соединение крышки 2 и корпуса 1 шпильками 17 по ГОСТ 11765—66 (резьба М8, материал корпуса — чугун), установить шайбы 21 по ГОСТ 6402—70 и гайки 18 по ГОСТ 5915—70;

V — закрепить рукоятку 9 на штоке 5 посредством гайки 19 (резьба М10) по ГОСТ 5915—70 и шайбы 22 по ГОСТ 11371—68;

VI — присоединить к фланцу 4 тройник 24 (резьба 1/2") по ГОСТ 8949—59.

Продолжение рисунка 2.71

Пневмоцилиндр чм. 06.16. 00. 00

Пневмоцилиндры по принципу действия можно разделить на односторонние и двусторонние. В односторонних цилиндрах сжа­тый воздух подается только в одну сторону от поршня; В ци­линдры двустороннего действия воздух подается поочередно в обе полости, и поршень перемещается в обоих направлениях под нагрузкой. Эти пневмоцилиндры наиболее распространены в при­водах литейных машин (особенно автоматических линий). Они приводят в движение рабочие органы, которые перемещаются в любых направлениях, когда требуется преодолеть сопротивле­ние при прямом и обратном ходах.

Движение поршня 3 происходит под действием сжатого воз­духа. Подавая воздух через правое отверстие корпуса 1 или нижнее отверстие крышки 5, для чего в эти резьбовые отверстия ввинчиваются наконечники шлангов компрессора, можно двигать поршень вниз или вверх, и тем самым придавать нужное движе­ние механизму, присоединенному к штоку 2. Поршневые коль­ца 6, изготовленные из чугуна, служат для уплотнения поршня. Кольца имеют прорезь под углом 45°. Поршень 3 закреплен на штоке 2 гайкой 12, шайбой 15 и шплинтом 16.

В корпусе 1 в месте выхода штока 2 расположено уплотняю­щее устройство (сальник) 19, предупреждающее просачивание воздуха через зазор между штоком 2 и отверстием в крышке сальника 4. Крепление крышки сальника 4 к корпусу 1 осущест­вляется шпильками 9. Крышка 5 крепится к корпусу 1 болтами 8.