17 Склады для хранения продуктов переработки зерна в таре и бестарного хранения.

На зерноперерабатывающих предприятиях и в некоторых слу­чаях на реализационных базах для хранения муки и крупы в таре строят специальные склады, стены которых не рассчитаны на восприятие давления зерна. Обычно такие склады каркасной конструкции из сборного железобетона с сеткой колонн 6X6 м.

До применения сборного железобетона склады строили из мо­нолитного железобетона с сеткой колонн 5X5 м. Перекрытия в складах могут быть как балочные, так и безбалочные. Первые увеличивают потери полезной площади и создают худшие усло­вия для хранения муки, так как между верхними рядами мешков и перекрытиями из-за балок наблюдаются застои воздуха, т. е. ухудшается аэрация помещения.

На заготовительных предприятиях и большинстве реализационных баз под склады готовой продукции используют типовые зерновые склады. Однако совместное хранение готовой продукции в таре и зерна в одном складе запрещено, так как перемещение зерна вызывает образование пыли и может загрязнить готовую продукцию.

Мешки с мукой и крупой в складах укладывают в шта­бель тройником, пя­териком или четвери­ком. При хранении готовой продукции с повы­шенной влажностью, менее стойкой и тре­бующей лучшей ес­тественной вентиля­ции, мешки уклады­вают колодцем (по четыре мешка). На складах зерноперерабатывающих предприятий обычно штабеля укладывают посменно, а на реализационных базах при получе­нии готовой продукции с железной дороги — повагонно, общей массой не более 60 т.

Высота укладки зависит от вида продукции, ее влажности и температуры воздуха в складе. В районах с жарким климатом высоту штабеля в теплое время года уменьшают на один-два ряда против норм, указанных в инструкции по хранению зерна и зернопродуктов. По высоте в штабель укладывают от шести до 14 рядов мешков. Если высота более десяти мешков, каждый ряд выше десятого укладывают с отступом внутрь на ширину одного мешка, т. е. на 0,5 м. Обычно мешки укладывают на деревянные поддоны высотой примерно 0,1 м.

Между штабелями, штабелями и стенами оставляют проходы не менее 0,7 м. Главные проходы шириной от 2,5 до 4,5 м необ­ходимы для наблюдения за хранящейся продукцией, ее провет­риванием и применением средств механизации.

На складах готовой продукции внедряют комплексную меха­низацию работ с тарными грузами на базе применения пакето­формирующих машин и организации пакетного способа обработки грузов при доставке их потребителям.

При хранении мешков в складе стремятся к тому, чтобы каж­дый штабель примыкал хотя бы одной стороной к главному про­ходу, в противном случае трудно применять механизацию. Степень рационального размещения штабелей в складе оценивают коэффициентом использования площади склада, который в зави­симости от используемой механизации и других факторов имеет следующие значения: передвижная механизация 0,5...0,6; элек­тропогрузчики 0,6...0,75; стационарная механизация 0,65...0,85.

Типовой трехэтажный склад с разме­рами в плане 24X60 м. Вместимость склада при десяти рядах в штабеле — 3 тыс. т, а при 12 рядах — 3,6 тыс. т; при этом пере­крытия рассчитаны на 'максимальную нагрузку 20 кН/м². Для удобства отгрузки продукции на железнодорожный и автомобиль­ный транспорт пол первого этажа сделан на подсыпке высотой 1,1 м от головки рельса. На этой высоте снаружи около склада со стороны железной дороги и с противоположной стороны со­оружают платформы шириной 4,15 м с навесами над ними.

Мешки с мукой из выбойного отделения подают ленточным конвейером на пакетоформирующую установку, затем сформиро­ванные пакеты на поддонах электропогрузчиками транспортируют и укладывают в штабеля, на третий этаж их поднимают грузовым лифтом. В складе предусмотрено также отделение для фасовки готовой продукции в бумажные пакеты или коробки.

Тарное хранение муки и крупы в складах обеспечивает хо­рошую сохранность качественных характеристик готовой продук­ции. Однако у этого способа есть и недостатки, сдерживающие его распространение: требуется большое число тары, значитель­ны затраты ручного труда на упаковку, укладку и перевозку продукции, сложны системы комплексной механизации. Кроме того, после опорожнения в мешках остается до 100...150 г муки, которую можно извлечь только посредством выколачивания меш­ков, что создает дополнительные трудности и ускоряет износ ткани. Так как грузооборот перерабатывающих предприятий ве­лик, затраты при тарном способе хранения и транспортирования большие.

Поэтому бестарное хранение и перевозка продуктов перера­ботки зерна — основные направления технического прогресса, комплекса работ, связанных с хранением и доставкой продукции зерноперерабатывающих предприятий потребителям.

Бестарное хранение муки. Хранение муки пониженной влаж­ности (не более 13%), как показали исследования ВНИИЗ, ЦНИИпромзернопроект и: других организаций, возможно насыпью в специальных силосах размером_в плане от 1,5X1,5 до 4Х4м, высотой не более 15м. Силосы рекомендуется оборудовать спе­циальными вибраторами или аэраторами, которые способствуют вытеканию муки. Лучшую технологическую эффективность дает аэрирование муки воздухом, при этом мука приобретает свойства текучести и через шлюзовой затвор под силосами свободно по­ступает в выпускной рукав. Ширина выпускных отверстий в си­лосах для хранения муки должна быть не менее 0,4 м, а длина примерно равна ширине силоса. Конусной части днища придают угол наклона не менее 60°.

На характер и интенсивность вытекания муки из силосов оказывают влияние, кроме влажности и срока хранения, такие факторы, как сорт и крупность муки, материал и техническое состояние стен силосов.

Современные бестарные хранилища представляют собой слож­ные сооружения, которые, помимо силосов для хранения продук­тов переработки зерна, включают целый комплекс транспортного, весового и другого оборудования.

Силосы для хранения продуктов переработки зерна строят из железобетона, листовой и профилированной стали. Несмотря на преимущества силосов из листовой и профилированной стали (несложность работ при сооружении, непроницаемость для атмосферной влаги и более надежное хранение муки в течение про­должительного времени), их применение ограничивает высокая теплопроводность и негигроскопичность стен.

Схема движения муки в складе бестарного хранения емкостью 300 т предусматривает раздельное хранение муки по сортам и применение аэрозольного транспорта для передачи ее из мукомольного завода в силосы. При их заполнении муку аэри­руют. Для этого силосы оборудованы системой перфорированных труб, через которые подают сжатый воздух. В каждом силосе установлен датчик для определения верхнего и нижнего уровней муки.

Для отпуска продукции в таре склады бестарного хранения оснащают выбойными линиями, оборудованными высокопроизво­дительными весовыбойными аппаратами, средствами транспорти­рования и пакетирования.

Бестарное хранение побочных продуктов. При переработке зерна в муку и крупу получают большое количество побочных продуктов, непригодных для употребления в пищу, но исполь­зуемых для фуражных, технических и других целей. К ним от­носят отруби, кормовую мучку, лузгу и некоторые отходы, по­лучаемые при очистке зерна. Отруби хранят и перевозят на­ сыпью. В некоторых случаях при отпуске местным потребителям или при перевозках водным транспортом отруби упаковывают в мешки четвертой категории.

Учитывая небольшую объемную массу отрубей, склады для их хранения строят облегченной конструкции около мукомольно­го завода. Для обеспечения полной механизации работ целесо­образно хранить и отпускать отруби в гранулах.

Кормовую мучку, получаемую при некоторых сортовых по­молах и в крупяном производстве, хранят так же, как и отру­би, насыпью, в складах облегченной конструкции. Для хранения лузги строят склады легкого типа или металлические бункера, рассчитанные для отгрузки на автомобильный или железнодорожный транспорт. Высокая пожароопасность луз­ги обусловливает необходимость строительства хранилищ на до­статочно большом (не менее 50 м) расстоянии от основного про изводства. Для повышения транспортабельности при перевозке железнодорожным транспортом лузгу, как и отруби, необходимо гранулировать, что повышает ее объемную массу с 0,15,...0,3 до 0,6…0,9 т/м³.

Бестарное хранение на заводах с комплектным оборудовани­ем. При строительстве новых мукомольных заводов на комплект­ном оборудовании предусмотрена принципиально новая работа склада бестарного хранения муки, в котором можно формировать сорта муки в необходимом ассортименте.

Для бестарного хранения муки предусмотрены 26 силосов, вместимостью по 100 т каждый. Силосы расположены в пяти продольных рядах по шесть в каждом. Общая вместимость отде­ления бестарного хранения муки — 2600 т. Все силосы оборудо­ваны виброразгрузчиками, под которыми установлены винтовые питатели У2-БПВ-20, выполняющие функции ограничителей про­изводительности, так как виброразгрузчики являются лишь по­будителями движения и истечения муки и их производительность превышает возможность аэрозольтранспортных линий.

Муку из силосов выпускают поочередно. Пульт управления выпуска муки отделения готовой продукции находится в отпуск­ ном устройстве на автомобильный транспорт. Электрическая бло­кировка исключает одновременную выгрузку из двух и более силосов.

Из силосов муку можно направить в бункера над многоком­понентными весовыми дозаторами, над весовыбойными аппарата­ми, в бункера отпускного устройства на автомобильный и желез­нодорожный транспорт и в бункер над фасовочным автоматом. Перед поступлением в шлюзовый питатель аэрозольтранспортной линии муку контролируют в просеивающих машинах А1-БПК.

Для определения муки по силосам используют одни и те же самотечные трубы, что и для перекачки ее или подачи сформи­рованной муки для дальнейшего хранения.

Силосы бестарного хранения муки обеспыливают при помощи центральной аспирационной сети, работа которой сблокирована с аэрозольтранспортными линиями.

Для выбоя муки в мешки используют два кару­сельных весовыбойных аппарата АДК-50-ЗВМ производитель­ностью 600 мешков/ч каждый (масса муки в мешке 50 кг). Над весовыбойными аппаратами расположены четыре бункера вмес­тимостью по 40 т для муки и один бункер вместимостью 20 т для манной крупы. Мука из бункеров при помощи виброразгруз­чиков по самотечным трубам 0300 мм поступает в питающие устройства весовыбойных аппаратов. Каждый весовыбойный аппа­рат оборудован тремя парами питателей, что позволяет выбивать поочередно три сорта муки без зачистки питателей.

Выбой манной крупы проводят на одном из двух весовыбой­ных аппаратов. Перед выбоем манной крупы необходимо зачис­тить питающее устройство весовыбойного аппарата от муки, при этом используется один из трех питателей, предназначенных для выбоя муки.

Наряду с выбоем муки в мешки предусмотрена фасовка муки и крупы. Автоматическая линия по фасовке муки изготовляет пакеты из рулонной бумаги, наносит на них красочный штамп, наполняет пакеты взвешенной мукой (масса 2 кг), контролирует массу каждого пакета и запечатывает их. Далее пакеты с мукой поступают на автомат А5-БУ2 групповой упаковки, который фор­мирует пачки по шесть пакетов массой 12 кг, и затем их укла­дывают вручную на поддон.

Фасовка манной крупы предусмотрена на автоматических ве­сах ДРК-1 в пакеты массой по 0,5 и 1,0 кг. Пакеты скрепляют металлическими скрепками на проволокошвейной машине ВШП-4. Затем пакеты с крупой в пачках массой по 20 кг укла­дывают в металлические ящики, для чего предусмотрены столы, установленные после весов ДРК-1. Ящики с пакетами укла­дывают на поддон в пять рядов по шесть ящиков в каждом.

Комбикорма — продукты измельчения и по физико-механиче­ским свойствам существенно отличаются от насыпных грузов, состоящих из частиц определенной геометрической формы. Фор­ма частиц этих продуктов изменяется от хлопьевидной до ните­образной. Размеры частиц колеблются от 5 мм до нескольких микрон. Объемная масса у большей части продуктов находится в пределах 300...600 кг/м³, плотность — 0,8...1,8 г/см³. Угол ес­тественного откоса трудносыпучих продуктов в пределах 38...60°.

Хранить комбикорма рекомендуют в силосах из монолитного и сборного железобетона.

Силосы для всех групп трудносыпучих материалов (кроме VI — гранулированное сырье и готовая продукция) должны быть оборудованы выпускными (разгрузочными) механизмами. При размерах вместимости в плане 3X3 м выпускное отверстие в силосе должно быть не менее 1,5 м², а при больших размерах в плане — 3 м². То есть в первом случае под каждым силосом мо­жет быть смонтирован один разгрузитель типа А1-ДРВ, а во втором случае — два.

Типовые проекты для хранения зернового и мучнистого сырья, шротов и готовой продукции (комбикормов) предусматри­вают силосные корпуса из сборного железобетона. Сырье и шроты поступают на комбикормовый завод железнодо­рожным и автомобильным транспортом.

Сырье, поступающее с железнодорожного приемного устрой­ства, подается на норию, которая загружает два силоса. Из них другой норией и надсилосными цепными конвейерами зерно или гранулированное сырье распределяется по силосам.

Сырье, поступающее из приемного устройства с автомобиль­ного транспорта, подается на норию, которая направляет зерно или гранулы через цепные надсилосные конвейеры в силосы.

В силосном корпусе для мучнистого сырья на первом этаже выделено специальное помещение для подготовки жидких ком­понентов и карбамида.

В корпусе шротов предусмотрена очистка их от металличе­ских примесей на магнитных колонках БКМА-2-500 и дробление на дробилке А1-ДД. Шрот в производственный корпус подают аэрозольтранспортом.