- •3 Методы научного познания: эмпирические и теоретические.
- •5 Исследование — это вид деятельности человека, состоящий в:
- •6 Фундаментальные и прикладные исследования
- •11 ) Химические элементы.
- •12 ) Влажность древесины.
- •17 ) Пороки древесины.
- •13) Усушка.
- •14 ) Коробление древесины.
- •15) Плотность древесины и древесного вещества.
- •16) Прочность древесины вдоль и поперек волокон.
- •18) Способы укладки бревен в штабеля.
- •19) Схемы раскроя бревен.
- •20) Склады п/м.
- •21) Технология производства лущенного шпона.
- •22) Технология производства двп.
- •23) Технология производства дСтП.
- •24) Раскрой плитных и листовых материалов.
- •25) Облицовывание щитов и брусковых заготовок.
- •26) Способы нанесения л/к материалов.
- •27) Сушка л/к материалов.
- •28) Технология производства оконных блоков.
- •29) В чем состоит сущность процесса резания и как используется этот процесс в технологии др.
- •30 ) Процесс пиления рамными пилами: кинематика, организация движения подачи бревна, особенности стружкообразования.
- •31) Оценочные характеристики простого резания (одним лезвием), их связь между собой.
- •32) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: породы, влажности, t др, вида резания относительно волокон.
- •33) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: толщины срезаемого слоя, остроты лезвия.
- •34) Цилиндрическое фрезерование: основные понятия, определения, технологическое применение, кинематика и геометрия срезаемого слоя.
- •35) Пояснения к алгоритму расчета мощности резания при пилении круглой пилой.
- •36) Дайте пояснения к алгоритму расчета сил резания при фрезеровании.
- •48) Конструкция и подготовка сверл.
- •49) Конструкция и подготовка концевых фрез.
- •50) Долбежный инструмент: цепные фрезы, пластинчатые фрезы(долбяки).
- •51) Износ и затупление дереворежущего инструмента. Пути увеличения стойкости инструмента.
- •52) Шлифование древесины и шлифовальный инструмент: параметры процесса и характеристики инструмента.
- •53) Организация инструментального дела на деревообрабатывающем предприятии.
- •54) Требования к механизмам главного движения деревообрабатывающих станков с точки зрения безопасности.
- •55) Виды подвижных ограждений:
- •63) Приведите пример функциональной (технологической схемы станка) и сформулируйте требования к её изображению.
- •64) Дайте определение кинематической схемы. Приведите примеры и проставьте кинематические характеристики.
- •65) Дайте определение гидравлической схемы. Приведите пример и покажите её составляющие.
- •66) Дайте определение пневматической схемы. Приведите пример и опишите принцип её действия.
- •67) Классификация машин по назначению.
- •68) Классификация машин по характеру движения рабочих органов.
- •69) Классификация машин по степени механизации и автоматизации.
- •70) Какую производительность называют фактической.
- •74 Схемы прижимных устройств
- •76) Механизмы главного движения с возвратно-поступательным движением: классификация, примеры.
- •77) Механизмы главного движения с поступательным движением: классификация, примеры.
- •79) Гусеничные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •80) Конвейерные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •82 Нерегулируемый электродвигательный привод: способы передачи движений на рабочие органы.
- •83) Регулируемый электродвигательный привод: ступенчатое и бесступенчатое изменение частот вращения рабочих валов.
- •84) Гидравлический привод: особенности, область применения, состав.
- •85) Пневматический привод: особенности, область применения, состав.
- •86) Круглопильные станки для форматного раскроя. Назначение, пример функциональной схемы.
- •87) Фрезерные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •88) Шипорезные рамные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •89) Шлифовальные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •90) Лесопильные рамы. Назначение, пример функциональной схемы.
- •91) Сверлильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •92) Токарные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •93) Лущильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •94 РОботы
- •96) Захватные устройства промышленных роботов. Классификация, области применения. Виды приводов захватных устройств.
- •97) Технологические и вспомогательные промышленные роботы. Приведите примеры.
- •98) Приведите структурную схему и дайте определение станка-автомата.
- •105. Основные блокировочные связи, применяемые в системах управления деревообрабатывающих станков.
- •106. Приведите основные способы бесступенчатого регулирования скорости подачи в деревообрабатывающих машинах.
- •108) Приведите зависимость частоты вращения асинхронного электродвигателя от частоты тока f питающей сети.
- •109) Приведите примеры непосредственной и косвенной обратной связи по положению перемещаемого рабочего органа в замкнутых позиционных системах управления.
- •110) Структурная схема и принцип работы разомкнутой импульсно-шаговой позиционной системы программного управления.
- •111) Структурная схема и принцип работы замкнутой счетно-импульсной позиционной системы программного управления.
- •113 Разрешающая способность
- •115) Назовите основные виды конструкторских документов.
- •116) Опишите общий порядок разработки и постановки продукции на производство.
- •117) Назовите стадии проектирования нового оборудования.
- •118) Содержание технического задания, порядок разработки и оформления.
- •119) Техническое предложение. Содержание и порядок его разработки.
- •120) Составьте список механических передач, используемых при разработке кинематической схемы станка.
- •121) Назовите основные и главные параметры, включаемые в техническую характеристику оборудования.
- •122) Последовательность решения конструкторских задач. Эскизный и рабочий проекты.
- •123. Интегрированные система автоматизированного проектирования и производства. Cad/cam/cae. Дайте определения этих понятий.
- •124) Назовите основные технические требования к проектируемому оборудованию.
- •125) Дайте определения понятиям унификация, нормализация и агрегатирование.
- •126) Опишите методику разработки технологической схемы станка.
- •127) Назовите возможные виды элементарных технологических операций, используемых при разработке комбинированного станка.
- •128) Выходные параметры проектирования и технические требования к объекту проектирования.
- •129) Станок и его составные механические части. Содержание спецификации на сборочный чертеж.
- •130) Назовите типы направляющих. Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих.
- •131) Какие исходные данные требуются для расчета валов на прочность.
- •132) Какие параметры включают в техническую характеристику станка.
- •134) Приведите примеры использования при проектировании станков.
- •135) Виды компоновок. Опишите влияние компоновки на технические и эргономические характеристики станка.
- •136) Структура цикла обработки детали на станках непрерывного и циклического действия.
- •138) Принципиальные схемы инструментальных шпинделей.
- •139) Порядок разработки пневматических схем. Основные параметры пневмопривода.
- •140) Назовите требования к направляющим станков.
- •143) Назовите способы смазки направляющих и виды конструктивного исполнения смазочных устройств.
- •141) Опишите способы подачи материала в станок. Назовите оценочные характеристики для выбора способа подачи материала в станок.
- •142) Расчет технологических нагрузок. Назовите параметры, подлежащие определению при выборе двигателя.
- •145) Конструктивные особенности рабочих поверхностей прижимных и подающих элементов (покажите на эскизе). Способы снижения сопротивления подачи материала и повышения тяговой способности.
- •147) Перечислите основные требования к шпиндельным узлам станков. Опоры шпинделей и способы размещения режущих инструментов на рабочем валу
- •148) Опишите требования (правила) проектирования литых деталей.
- •149) Перечислите основные требования, предъявляемые к органам управления деревообрабатывающих станков.
- •150) Опишите требования (правила) проектирования сварных корпусных деталей.
- •151) Назовите элементы станка (рабочего места станочника), при проектировании которых должны учитываться эргономические требования.
- •152. Эксплуатационная документация. Назовите основные разделы руководства по эксплуатации оборудования.
- •154) Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих. Способы регулирования зазоров в направляющих (покажите на эскизе).
90) Лесопильные рамы. Назначение, пример функциональной схемы.
Лесопильными рамами называются станки, распиливающие древесину при помощи полосовых пил, натянутых в пильной памке и совершающих возвратно-поступательные движения. Они предназначены для продольной распиловки брёвен и брусьев на доски. В зависимости от расположения пильной рамки лесопильные рамы бывают вертикальные и горизонтальные. Наибольшим распространением пользуются вертикальные лесопильные рамы, которые подразделяются на рамы общего испециального назначения. Лесопильные рамы общего назначения предназначаются для многопильного распиливания брёвен и брусьев на пиломатериалы. Они подразделяются но одноэтахные и двухэтажные.
Двухэтажные рамы имеют один шатун и в зависимости от назначения делятся на рамы первого и вьорого ряда. Для распиливания брёвен применяют рамы первого ряда, для распиливания брусьев применяют рамы второго ряда. Последние отличаются от рам первого ряда укороченной пильной рамкой (на 250 мм) и уменьшенным просветом между нижними и верхними подающими вальцами.
Одноэтажные лесопильные рамы обычно двухшатунные и сравнительно тихоходные. Они имеют невысокую производительность и предназначены для небольших лесопильных заводов или вспомогательных предприятий.
К специальным относят коротышевые, тарные и передвижные.
Механизм резания двухэтажной рамы состоит из возвратно-поступально движущейся пильной рамки с натянутыми в ней пилами. Пильная рамка совершает двмжение в плоскости, расположенной с уклоном к вертикали, величина которого изменяется соответственно скорости подачи бревна.
Привод механизма резания осуществлён от электродвигателя через клиноремённую передачу и кривошипно-ползунный механизм, состоящий из коленчатого вала с двумя маховиками, кривошипа и шатуна. Для торможения коленчатого вала после отключения электродвигателя применён ленточный тормоз, состоящий из двух стальных лент, охватывающих маховики. Тормоз управляется рычагом, смонтированным на станине.
Механизм подачи – вальцовый. Он осуществляет непрерывную или толчковую подачу брёвен. При толчковой подача (посылка) бревна может производится за рабочий или холостой ход пильной рамки. Бревно подаётся верхними и нижними вальцами, приводимые во вращение от индивидуального электродвигателя постоянного тока через клиноремённую передачу и редуктор. Передний и задний нижние вальцы находятся на постоянном уровне и получают вращение через шестерни. Верхние вальцы находятся в вертикально перемещаемых воротах. Они приводятся во вращение через цепную передачу и звёздочки и перемещаются гидравлическим цилиндром.
1-механизм резания,2-механизм подачи,3-станина,4-привод механизма резания,
91) Сверлильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
Станки этой группы предназначаются для высверливания отверстий в брусковых и щитовых деталях д/о производств по позиционной схеме.
Одношпиндельные сверлильные станки бывают вертикальными и горизонтальными. Наибольшее распространение получили вертикальные с ручной или механизированной подачей. Станки с механической подачей имеют устройство для механического надвигания шпинделя и пневмоприжимы. Пневмогидравлический съёмный узел привода пристраивается вместо педали.
Многошпиндельные сверлильные станки можно разделить на две группы: универсальные и присадочные. На универсальных высверливают отверстия различного диаметра и расположения, предназначенные для самых разнообразных целей. Присадочные станки используют для выработки отверстий под круглые шипы (шканты) для угловых соединений щитов коробчатых конструкций. Эти станки менее универсальны и рассчитаны на сверление отверстий одного диаметра, расположенных по прямой. Присадочные станки бывают вертикальные, горизонтальные и вертикально-горизонтальные.
Сверлильно-фрезерными называются станки, на кторых с помощью концевых фрез в деревянных деталях выбираются скруглённые на концах гнёзда.
Бывают одношпиндельными (оносторонние и двусторонние) и многошпиндельные (односторонние и двусторонние).
сверлильный присадочный многошпиндельный
