23) Технология производства дСтП.
ДСтП изготавливается методом горячего прессования со связующими смолами.
-по виду пов-ти (большая и мелко-размерная структура)
-по степени обработки (шлифованная, нешлифов.)
-с повышенной и обычной гидростойкостью.
Технология:
1.тех. щепа (сырье)
2.переработка в спец. стружку
3.подготовка стружки (сушка, сортировка, смешивание со связующими)
4.формирование ковра
5.подпрессовка
6.распиливание на листы
7.взвешивание листов
8.загрузка в многоэтажные горячие пресса
9.прессование
10.охлаждение в вертикальных сушилках
11.обрезка формата
12.упаковка, складирование.
24) Раскрой плитных и листовых материалов.
1.Сквозной:
распиловка материала на полосы по длине и ширине на щитовые элементы заданных размеров, простота конструкции, довольно низкая номенклуатура типоразмеров.
2.Смешанный
Раскрой листа на полосы, затем по длине на щиты различных размеров, полезный выход до 94%
с-расстояние м/д пилами, с=245мм
Учитывают:
1.формат раскраиваемого листа
2.размер заготовок
3.ширина пластины
4.возможности оборудования
5.комплектность деталей разных размеров
6.закладывать мин. кол-во типоразмеров в одну карту
7.мин. повторения одних и тех же деталей в разных картах.
25) Облицовывание щитов и брусковых заготовок.
О – наклеивание на основу листовых материалов (облицовки): шпона, бумаги, ткани, для улучшения внешнего вида деталей и изделия и улучшения св-в деталей и узлов, входящих в изделие, защищает от влияния окружающей среды и механического воздействия, применяют строганный шпон ценных пород ДР (ореха, красного дерева, дуба, бука, ясеня), отделка: 1. прозрачная (на пов-ти ДР прозрачное покрытие жидкими или пленочными материалами); 2. непрозрачная (закрывает текстуру и цвет ДР); имитационная обработка – на пов-ть ДР воспроизводят текстуру и цвет ценных пород; отделка пленочными материалами: 1. на основе бумаги; 2. ламинирование – напрессовывание пленочных материалов на основе бумаги пропитанных синтетическими смолами; технология: 1.1. пропитка бумаги смолами и сушка в проточно-сушильной машине, 1.2. нанесение клея вальцами в горизонтальном положении, 1.3. сушка воздухом бумаги в горизонтальном положении с протягиванием, 1.4. разрезание на форматные листы, 2. нанесение смолы вальцами на пласти плит с двух сторон, 3. формирование вручную пакета: основа – ДСП с нанесенным с 2 сторон клеем, 4. прессование в одно- или многопролетных горячих прессах, t=150-180°С, р=1,2-1,5 МПа, выдержка 60 с – 10 мин, 5. отделка синтетическими смолами: 5.1. нанесение клея на пласть основы доски с 2 сторон, 5.2. при непрерывном движении листа наносится пленка из рулонов на основу, 5.3. обрезка пленки по кромке щита, 5.4. прикатывание пленки нагретыми вальцами при t=40-60°С; основные дефекты при О: 1. частичное или полное отставание облицовочного материала, 2. разнотолщенность, 3. слишком долгая загрузка, 4. пробивка клея через облицовочные материалы (неравномерное нанесение клея).
26) Способы нанесения л/к материалов.
1. вручную – в единичных пр-вах, наносят губками, щетками, ветошью, кистями; 2. окунанием – производителен и прост, для отделки хорошо обтекаемых деталей, детали в кассете 25-100 шт. погружают в ванну с лаком/краской , затем медленно 0,1 м/мин вытягивают из ванны, выдерживают для стекания лака, сушат; 3. полировальным тампоном – метод столярного полирования для глянцевой отделки пов-ти ДР быстросохнущими спиртовыми лаками-политурами, тампон круговыми движениями непрерывно скользит по отделываемой пов-ти, политура тонким слоем ложится на пов-ть и сразу же высыхает, так несколько слоев, высокая гладкость покрытия и незначительные напряжения, пленки недостаточно стойкие к влаге и хим. реагентам, низкая пр-ть; 4. протягиванием – детали const сечения, емкость с лаком имеет 2 отверстия на одной оси, в них установлены сменные манжеты, проходя через них деталь покрывается слоем л/к материала нужной толщины, высокий коэф-т использования л/к материала и низкий расход растворителя; 5. во вращающихся барабанах - для отделки мелких деталей простой округлой формы, бак c деталями и лаком вращается 25-50 об/мин до высыхания деталей 20-60 об/мин, экономично и произв-но; 6. пневматическим распылением - наиболее универсальный, изделия любой формы и размеров, ПР (основная часть - форсунка) лак попадает в струю воздуха 300 м/сек, дробиться на мельчайшие частицы и переносится воздухом на отделываемую деталь, образуя сплошную ровную пленку, большие потери л/к материала; 7. безвоздушным распылением – спец. форсунки, где л/к материалу, подаваемому под большим давлением, перед выходом из форсунки сообщается быстрое вращательное движение, дробясь о воздух, материал под действием центробежных сил распыляется на мелкие частицы, более экономный расход материала и высокая пр-ть; 8. в электрическом поле – при отделке решетчатых изделий, в воздухе между 2 II пластинами, на которые подано напряжение, возникает равномерное электр. поле, используются распылители: чашечные, дисковые, грибовидные, щелевые; 9. струйным обливом – для изделий простой формы без внутренних углов и впадин, изделие обливается струями л/к материала, избыток стекает, ДЛ-38А; 10. обливом – на пов-ть наносится строго дозированное кол-во л/к материала, для плоских деталей, из одного резервуара в другой вертикально течет сплошная лаковая завеса, широкая тонкая струя жидкого лака, через лаковую завесу с большой, const скоростью плита пропускается отделываемой пластью вверх, ЛКМ-1; 11. вальцами – для отделки высоковязкими и пастообразными л/к материалами плоских пов-тей, нанесение одно- и двухстороннее; 12. мягкими вальцами – для окрашивания пов-ти плит красителями, барабаны обтянуты не резиной, а поролоном, удерживающим в порах раствор красителя.