- •3 Методы научного познания: эмпирические и теоретические.
- •5 Исследование — это вид деятельности человека, состоящий в:
- •6 Фундаментальные и прикладные исследования
- •11 ) Химические элементы.
- •12 ) Влажность древесины.
- •17 ) Пороки древесины.
- •13) Усушка.
- •14 ) Коробление древесины.
- •15) Плотность древесины и древесного вещества.
- •16) Прочность древесины вдоль и поперек волокон.
- •18) Способы укладки бревен в штабеля.
- •19) Схемы раскроя бревен.
- •20) Склады п/м.
- •21) Технология производства лущенного шпона.
- •22) Технология производства двп.
- •23) Технология производства дСтП.
- •24) Раскрой плитных и листовых материалов.
- •25) Облицовывание щитов и брусковых заготовок.
- •26) Способы нанесения л/к материалов.
- •27) Сушка л/к материалов.
- •28) Технология производства оконных блоков.
- •29) В чем состоит сущность процесса резания и как используется этот процесс в технологии др.
- •30 ) Процесс пиления рамными пилами: кинематика, организация движения подачи бревна, особенности стружкообразования.
- •31) Оценочные характеристики простого резания (одним лезвием), их связь между собой.
- •32) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: породы, влажности, t др, вида резания относительно волокон.
- •33) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: толщины срезаемого слоя, остроты лезвия.
- •34) Цилиндрическое фрезерование: основные понятия, определения, технологическое применение, кинематика и геометрия срезаемого слоя.
- •35) Пояснения к алгоритму расчета мощности резания при пилении круглой пилой.
- •36) Дайте пояснения к алгоритму расчета сил резания при фрезеровании.
- •48) Конструкция и подготовка сверл.
- •49) Конструкция и подготовка концевых фрез.
- •50) Долбежный инструмент: цепные фрезы, пластинчатые фрезы(долбяки).
- •51) Износ и затупление дереворежущего инструмента. Пути увеличения стойкости инструмента.
- •52) Шлифование древесины и шлифовальный инструмент: параметры процесса и характеристики инструмента.
- •53) Организация инструментального дела на деревообрабатывающем предприятии.
- •54) Требования к механизмам главного движения деревообрабатывающих станков с точки зрения безопасности.
- •55) Виды подвижных ограждений:
- •63) Приведите пример функциональной (технологической схемы станка) и сформулируйте требования к её изображению.
- •64) Дайте определение кинематической схемы. Приведите примеры и проставьте кинематические характеристики.
- •65) Дайте определение гидравлической схемы. Приведите пример и покажите её составляющие.
- •66) Дайте определение пневматической схемы. Приведите пример и опишите принцип её действия.
- •67) Классификация машин по назначению.
- •68) Классификация машин по характеру движения рабочих органов.
- •69) Классификация машин по степени механизации и автоматизации.
- •70) Какую производительность называют фактической.
- •74 Схемы прижимных устройств
- •76) Механизмы главного движения с возвратно-поступательным движением: классификация, примеры.
- •77) Механизмы главного движения с поступательным движением: классификация, примеры.
- •79) Гусеничные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •80) Конвейерные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •82 Нерегулируемый электродвигательный привод: способы передачи движений на рабочие органы.
- •83) Регулируемый электродвигательный привод: ступенчатое и бесступенчатое изменение частот вращения рабочих валов.
- •84) Гидравлический привод: особенности, область применения, состав.
- •85) Пневматический привод: особенности, область применения, состав.
- •86) Круглопильные станки для форматного раскроя. Назначение, пример функциональной схемы.
- •87) Фрезерные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •88) Шипорезные рамные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •89) Шлифовальные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •90) Лесопильные рамы. Назначение, пример функциональной схемы.
- •91) Сверлильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •92) Токарные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •93) Лущильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •94 РОботы
- •96) Захватные устройства промышленных роботов. Классификация, области применения. Виды приводов захватных устройств.
- •97) Технологические и вспомогательные промышленные роботы. Приведите примеры.
- •98) Приведите структурную схему и дайте определение станка-автомата.
- •105. Основные блокировочные связи, применяемые в системах управления деревообрабатывающих станков.
- •106. Приведите основные способы бесступенчатого регулирования скорости подачи в деревообрабатывающих машинах.
- •108) Приведите зависимость частоты вращения асинхронного электродвигателя от частоты тока f питающей сети.
- •109) Приведите примеры непосредственной и косвенной обратной связи по положению перемещаемого рабочего органа в замкнутых позиционных системах управления.
- •110) Структурная схема и принцип работы разомкнутой импульсно-шаговой позиционной системы программного управления.
- •111) Структурная схема и принцип работы замкнутой счетно-импульсной позиционной системы программного управления.
- •113 Разрешающая способность
- •115) Назовите основные виды конструкторских документов.
- •116) Опишите общий порядок разработки и постановки продукции на производство.
- •117) Назовите стадии проектирования нового оборудования.
- •118) Содержание технического задания, порядок разработки и оформления.
- •119) Техническое предложение. Содержание и порядок его разработки.
- •120) Составьте список механических передач, используемых при разработке кинематической схемы станка.
- •121) Назовите основные и главные параметры, включаемые в техническую характеристику оборудования.
- •122) Последовательность решения конструкторских задач. Эскизный и рабочий проекты.
- •123. Интегрированные система автоматизированного проектирования и производства. Cad/cam/cae. Дайте определения этих понятий.
- •124) Назовите основные технические требования к проектируемому оборудованию.
- •125) Дайте определения понятиям унификация, нормализация и агрегатирование.
- •126) Опишите методику разработки технологической схемы станка.
- •127) Назовите возможные виды элементарных технологических операций, используемых при разработке комбинированного станка.
- •128) Выходные параметры проектирования и технические требования к объекту проектирования.
- •129) Станок и его составные механические части. Содержание спецификации на сборочный чертеж.
- •130) Назовите типы направляющих. Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих.
- •131) Какие исходные данные требуются для расчета валов на прочность.
- •132) Какие параметры включают в техническую характеристику станка.
- •134) Приведите примеры использования при проектировании станков.
- •135) Виды компоновок. Опишите влияние компоновки на технические и эргономические характеристики станка.
- •136) Структура цикла обработки детали на станках непрерывного и циклического действия.
- •138) Принципиальные схемы инструментальных шпинделей.
- •139) Порядок разработки пневматических схем. Основные параметры пневмопривода.
- •140) Назовите требования к направляющим станков.
- •143) Назовите способы смазки направляющих и виды конструктивного исполнения смазочных устройств.
- •141) Опишите способы подачи материала в станок. Назовите оценочные характеристики для выбора способа подачи материала в станок.
- •142) Расчет технологических нагрузок. Назовите параметры, подлежащие определению при выборе двигателя.
- •145) Конструктивные особенности рабочих поверхностей прижимных и подающих элементов (покажите на эскизе). Способы снижения сопротивления подачи материала и повышения тяговой способности.
- •147) Перечислите основные требования к шпиндельным узлам станков. Опоры шпинделей и способы размещения режущих инструментов на рабочем валу
- •148) Опишите требования (правила) проектирования литых деталей.
- •149) Перечислите основные требования, предъявляемые к органам управления деревообрабатывающих станков.
- •150) Опишите требования (правила) проектирования сварных корпусных деталей.
- •151) Назовите элементы станка (рабочего места станочника), при проектировании которых должны учитываться эргономические требования.
- •152. Эксплуатационная документация. Назовите основные разделы руководства по эксплуатации оборудования.
- •154) Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих. Способы регулирования зазоров в направляющих (покажите на эскизе).
131) Какие исходные данные требуются для расчета валов на прочность.
К числу наиболее распространенных при проектировании машин относятся расчеты на прочность деталей при статическом нагружении, т. е. при постоянной нагрузке. Во многих случаях такие статические расчеты достаточно хорошо определяют конструкцию и размеры деталей. При расчетах на прочность деталей, работающих в условиях незначительного динамического нагружения (при переменной нагрузке), можно ограничиться введением коэффициентов динамичности в статический расчет.
Критерием пригодности конструкции и размеров деталей в статических расчетах служит допустимая нагрузка, исключающая их разрушение. Однако в некоторых случаях деталь, не разрушаясь, настолько сильно деформируется, что использование ее невозможно. Такая деталь недостаточно жесткая. Для выбора ее работоспособной конструкции и размеров требуются расчеты на жесткость.
При проектировании ответственных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, требуется учитывать изменение свойств материалов в результате усталости. Такие детали нуждаются в усталостных расчетах.
В отдельных случаях при проектировании узлов и деталей машин, работающих в условиях сильного динамического нагружения, приходится выполнять специальные динамические расчеты. Особое значение придают расчетам надежности машин. Эти расчеты выполняются для выявления степени бесперебойности работы и долговечности деталей, узлов и машины.
исходные данные- внешние нагрузки (силы, моменты), материал из которого сделан вал, размеры вала (диаметр, длину), как закреплен вал (консоль, на двух опорах), предел прочности материала из которого сделан вал.
132) Какие параметры включают в техническую характеристику станка.
На примере круглопильных станков:
-Предмет обработки, размеры обрабатываемого материала
-Скорость подачи
-Частота вращения пилы
-Диаметр пилы
-Число пил
-Пропускная способность станка
-Мощность
-Габариты станка
-Масса
Для остальных видов станков аналогично только меняется рабочий инструмент (ножи, лент.пилы, рамные пилы(постав)). ЛПС- диаметры шкивов.
134) Приведите примеры использования при проектировании станков.
Дроссели — наиболее распространенная аппаратура регулирования скорости перемещения подвижных органов двигателей. Часто при регулировании скорости одного (обычно рабочего) хода подвижного органа дроссели применяют в сочетании с обратными клапанами. дроссель ограничивает количество пропускаемого масла (а следовательно, и скорость перемещения) только во время одного (рабочего) хода. При обратном (холостом) ходе, основной поток масла протекает свободно через обратный клапан, в связи с чем скорость перемещения возрастает. Гидросхемы современных деревообрабатывающих станков различают по способам регулирования скорости перемещения гидродвигателя, переключения потоков масла и управления последовательностью перемещений многодвигательных механизмов.
Способы регулирования скорости. В гидравлических механизмах деревообрабатывающих машин получили распространение два способа регулирования скорости: объемный — с использованием гидронасоса переменной производительности и дроссельный — от гидронасоса постоянной производительности.
Вывод: бак-фильтр- насос-обратный клапан-дроссель-рабочий орган (гидродвигатель, гидроцилиндр).