- •3 Методы научного познания: эмпирические и теоретические.
- •5 Исследование — это вид деятельности человека, состоящий в:
- •6 Фундаментальные и прикладные исследования
- •11 ) Химические элементы.
- •12 ) Влажность древесины.
- •17 ) Пороки древесины.
- •13) Усушка.
- •14 ) Коробление древесины.
- •15) Плотность древесины и древесного вещества.
- •16) Прочность древесины вдоль и поперек волокон.
- •18) Способы укладки бревен в штабеля.
- •19) Схемы раскроя бревен.
- •20) Склады п/м.
- •21) Технология производства лущенного шпона.
- •22) Технология производства двп.
- •23) Технология производства дСтП.
- •24) Раскрой плитных и листовых материалов.
- •25) Облицовывание щитов и брусковых заготовок.
- •26) Способы нанесения л/к материалов.
- •27) Сушка л/к материалов.
- •28) Технология производства оконных блоков.
- •29) В чем состоит сущность процесса резания и как используется этот процесс в технологии др.
- •30 ) Процесс пиления рамными пилами: кинематика, организация движения подачи бревна, особенности стружкообразования.
- •31) Оценочные характеристики простого резания (одним лезвием), их связь между собой.
- •32) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: породы, влажности, t др, вида резания относительно волокон.
- •33) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: толщины срезаемого слоя, остроты лезвия.
- •34) Цилиндрическое фрезерование: основные понятия, определения, технологическое применение, кинематика и геометрия срезаемого слоя.
- •35) Пояснения к алгоритму расчета мощности резания при пилении круглой пилой.
- •36) Дайте пояснения к алгоритму расчета сил резания при фрезеровании.
- •48) Конструкция и подготовка сверл.
- •49) Конструкция и подготовка концевых фрез.
- •50) Долбежный инструмент: цепные фрезы, пластинчатые фрезы(долбяки).
- •51) Износ и затупление дереворежущего инструмента. Пути увеличения стойкости инструмента.
- •52) Шлифование древесины и шлифовальный инструмент: параметры процесса и характеристики инструмента.
- •53) Организация инструментального дела на деревообрабатывающем предприятии.
- •54) Требования к механизмам главного движения деревообрабатывающих станков с точки зрения безопасности.
- •55) Виды подвижных ограждений:
- •63) Приведите пример функциональной (технологической схемы станка) и сформулируйте требования к её изображению.
- •64) Дайте определение кинематической схемы. Приведите примеры и проставьте кинематические характеристики.
- •65) Дайте определение гидравлической схемы. Приведите пример и покажите её составляющие.
- •66) Дайте определение пневматической схемы. Приведите пример и опишите принцип её действия.
- •67) Классификация машин по назначению.
- •68) Классификация машин по характеру движения рабочих органов.
- •69) Классификация машин по степени механизации и автоматизации.
- •70) Какую производительность называют фактической.
- •74 Схемы прижимных устройств
- •76) Механизмы главного движения с возвратно-поступательным движением: классификация, примеры.
- •77) Механизмы главного движения с поступательным движением: классификация, примеры.
- •79) Гусеничные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •80) Конвейерные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •82 Нерегулируемый электродвигательный привод: способы передачи движений на рабочие органы.
- •83) Регулируемый электродвигательный привод: ступенчатое и бесступенчатое изменение частот вращения рабочих валов.
- •84) Гидравлический привод: особенности, область применения, состав.
- •85) Пневматический привод: особенности, область применения, состав.
- •86) Круглопильные станки для форматного раскроя. Назначение, пример функциональной схемы.
- •87) Фрезерные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •88) Шипорезные рамные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •89) Шлифовальные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •90) Лесопильные рамы. Назначение, пример функциональной схемы.
- •91) Сверлильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •92) Токарные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •93) Лущильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •94 РОботы
- •96) Захватные устройства промышленных роботов. Классификация, области применения. Виды приводов захватных устройств.
- •97) Технологические и вспомогательные промышленные роботы. Приведите примеры.
- •98) Приведите структурную схему и дайте определение станка-автомата.
- •105. Основные блокировочные связи, применяемые в системах управления деревообрабатывающих станков.
- •106. Приведите основные способы бесступенчатого регулирования скорости подачи в деревообрабатывающих машинах.
- •108) Приведите зависимость частоты вращения асинхронного электродвигателя от частоты тока f питающей сети.
- •109) Приведите примеры непосредственной и косвенной обратной связи по положению перемещаемого рабочего органа в замкнутых позиционных системах управления.
- •110) Структурная схема и принцип работы разомкнутой импульсно-шаговой позиционной системы программного управления.
- •111) Структурная схема и принцип работы замкнутой счетно-импульсной позиционной системы программного управления.
- •113 Разрешающая способность
- •115) Назовите основные виды конструкторских документов.
- •116) Опишите общий порядок разработки и постановки продукции на производство.
- •117) Назовите стадии проектирования нового оборудования.
- •118) Содержание технического задания, порядок разработки и оформления.
- •119) Техническое предложение. Содержание и порядок его разработки.
- •120) Составьте список механических передач, используемых при разработке кинематической схемы станка.
- •121) Назовите основные и главные параметры, включаемые в техническую характеристику оборудования.
- •122) Последовательность решения конструкторских задач. Эскизный и рабочий проекты.
- •123. Интегрированные система автоматизированного проектирования и производства. Cad/cam/cae. Дайте определения этих понятий.
- •124) Назовите основные технические требования к проектируемому оборудованию.
- •125) Дайте определения понятиям унификация, нормализация и агрегатирование.
- •126) Опишите методику разработки технологической схемы станка.
- •127) Назовите возможные виды элементарных технологических операций, используемых при разработке комбинированного станка.
- •128) Выходные параметры проектирования и технические требования к объекту проектирования.
- •129) Станок и его составные механические части. Содержание спецификации на сборочный чертеж.
- •130) Назовите типы направляющих. Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих.
- •131) Какие исходные данные требуются для расчета валов на прочность.
- •132) Какие параметры включают в техническую характеристику станка.
- •134) Приведите примеры использования при проектировании станков.
- •135) Виды компоновок. Опишите влияние компоновки на технические и эргономические характеристики станка.
- •136) Структура цикла обработки детали на станках непрерывного и циклического действия.
- •138) Принципиальные схемы инструментальных шпинделей.
- •139) Порядок разработки пневматических схем. Основные параметры пневмопривода.
- •140) Назовите требования к направляющим станков.
- •143) Назовите способы смазки направляющих и виды конструктивного исполнения смазочных устройств.
- •141) Опишите способы подачи материала в станок. Назовите оценочные характеристики для выбора способа подачи материала в станок.
- •142) Расчет технологических нагрузок. Назовите параметры, подлежащие определению при выборе двигателя.
- •145) Конструктивные особенности рабочих поверхностей прижимных и подающих элементов (покажите на эскизе). Способы снижения сопротивления подачи материала и повышения тяговой способности.
- •147) Перечислите основные требования к шпиндельным узлам станков. Опоры шпинделей и способы размещения режущих инструментов на рабочем валу
- •148) Опишите требования (правила) проектирования литых деталей.
- •149) Перечислите основные требования, предъявляемые к органам управления деревообрабатывающих станков.
- •150) Опишите требования (правила) проектирования сварных корпусных деталей.
- •151) Назовите элементы станка (рабочего места станочника), при проектировании которых должны учитываться эргономические требования.
- •152. Эксплуатационная документация. Назовите основные разделы руководства по эксплуатации оборудования.
- •154) Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих. Способы регулирования зазоров в направляющих (покажите на эскизе).
152. Эксплуатационная документация. Назовите основные разделы руководства по эксплуатации оборудования.
Инструкция по эксплуатации
1. Указание мер безопасности
2. Средства защиты
3. Меры безопасности при монтажно-ремонтных работах
4. Требования к обслуживающему персоналу
153) Конструкторские размерные цепи: назначение, примеры использования при конструировании сборочных единиц.
Размерной
цепью называется
совокупность размеров, непосредственно
участвующих в решении поставленной
задачи и образующей замкнутый контур ГОСТ
2.307-68.
По
виду задач, в решении которых цепи
участвуют, они делятся на конструкторские,
технологические и измерительные.
Конструкторские
размерные цепи решают задачу по
обеспечению точности при конструировании.
Они устанавливают связь размеров детали
в изделии На рис. 2, а приведена элементарная
сборочная размерная цепь, решающая
задачу обеспечения точности сопряжения
двух деталей. На рис 2, б тоже показана
сборочная цепь, которая решает задачу
обеспечения перпендикулярности
поверхности 2 к оси 1, необходимой для
базирования подшипника качения.
рис.
2
Технологические
размерные цепи решают задачу по
обеспечению точности при изготовлении
машин. Они устанавливают связь размеров
деталей на разных этапах технологического
процесса. На рис. 3, а изображена деталь
с размерами, которые следует выдержать
при изготовлении.
рис.
3
154) Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих. Способы регулирования зазоров в направляющих (покажите на эскизе).
Направляющие представляют собой совокупность поверхностей соединения двух узлов или деталей машины, обеспечивающего возможность их относительного перемещения.
В деревообрабатывающем машиностроении наиболее распространены направляющие для настроечных перемещений подвижных органов. Направляющие для рабочих перемещений органов применяются только в машинах цикловой обработки. При этом цикловые движения в таких машинах стараются придать обрабатывающему рабочему органу, нередко проектируемому со встроенным приводом. Тогда направляющие представляют собой неотъемлемую часть такого органа.
Система поверхностей специально проектируемых направляющих должна допускать лишь одну степень свободы движения. Исключение всех других степеней свободы достигается соответствующим расположением поверхностей и путем силового замыкания под действием сил тяжести или специальных регулирующих элементов (клиньев, планок, винтов).
В зависимости от характера контакта поверхностей различают направляющие скольжения и направляющие качения. У направляющих скольжения сопрягаемые поверхности перемещаемых тел соприкасаются непосредственно, преодолевая при перемещении силу трения скольжения. У направляющих качения сопрягаемые поверхности контактируют посредством промежуточных тел качения (шариков, роликов, колес) и при перемещении преодолевают трение качения.
В деревообрабатывающем машиностроении применяют оба вида направляющих. В связи с высокой жесткостью и долговечностью отмечается тенденция к более широкому применению направляющих качения для рабочих перемещений органов машин.
На рис. XI-11 направляющие качения (для рабочих перемещений) обведены рамками. Большим распространением пользуются призматические направляющие (поз. 1, 5, 8 ) как наиболее компактные, однако трудоемкие в изготовлении. За последнее время призматические направляющие заменяются круглыми скольжения (поз. 2, 6, 9) для настроечных и качения (поз. 3, 4, 7, 10) —для рабочих перемещений.
Из призматических (табл. XI-9) в деревообрабатывающих машинах наибольшее распространение получили трапециевидные направляющие «ласточкин хвост» (рис. XI-12, г, д) и прямоугольные
Способы регулирования зазоров в направляющих (покажите на эскизе).
-c помощь клиньев
- с помощью винта (винтовые)
-с помощью эксцентрика
- с помощью пружины
