27) Сушка л/к материалов.

С: все процессы, приводящие к отверждению пленки: испарение летучих элементов у спиртовых и нитроцеллюлозных, реакция самоокисления у масляных материалов, реакция сополимеризации у полиэфирных и реакция поликонденсации у мочевино-формальдегидных лаков и эмалей. 1. конвективная С – детали помещают в камеры, t=40-60°C для нитропокрытий и t=60-80°С для полиэфирных беспарафиновых покрытий, горячий воздух соприкасается с жидким лаковым слоем, нагревает пов-ть, тепло передается внутрь покрытия, пары растворителя из глубины покрытия должны выходить на пов-ть, в 2-3 ступени, t увеличивается; 2. С аккумулированным теплом – детали нагревают инфракрасными лучами до t=100-115°С, наносят лак, тепло аккумулированное в ДР передается в лаковое покрытие, высыхание с низлежащих слоев до верхних; 3. терморадиационная С – инфракрасные излучатели (ламповые, панельные, трубчатые), инфракрасные лучи l=1-4 мкм проникают сквозь лаковое покрытие и отдают энергию ДР, тепло начинает выделяться в зоне соприкосновения лака с ДР, дальше как в 2; 4. С ультрафиолетовым облучением – для отверждения полиэфирных л/к покрытий, нанесенное на ДР полиэфирное покрытие под действием ультрафиолетовых лучей (ртутно-кварцевые лампы типа РКС-2,5) высыхает за 1-3 мин; 5. С электронным облучением – облучение покрытий частицами высокой энергии (гамма-лучами, быстрым потоком электронов), полимеризация за доли секунд.

28) Технология производства оконных блоков.

1. поперечный раскрой п/м – ЦПА-40;

2. продольный раскрой п/м – ЦДК-5;

3. обработка заготовок в размер – С16, С25;

4. нарезание шипов и проушин;

5. выборка гнезд и отверстий под импост в брусках

коробки – СВПГ-2, ДЦА-3;

6. выборка гнезд под петли на брус как коробки –

АГД-4;

7. сборка коробки – вайма ВГК-2;

8. сборка створки – ВГО-2;

9. сборка створок в размер – ДЛ-5;

10. выборка гнезд в створках;

11. шлифование створок – 2ШлК;

12. торцевание штапика на ус – С-9;

13. полная сборка;

14. отделка – ДЛ38.

29) В чем состоит сущность процесса резания и как используется этот процесс в технологии др.

Р – тех-ий процесс разрушения связей между частицами обрабатываемого материала по заданной пов-ти с целью получения изделия требуемой формы, размеров и шероховатости; обработка Р – обработка, заключающаяся в образовании новых пов-тей отделением части материала обычно с образованием стружки; основные виды О: 1. лезвийная; 2. абразивная; 3. отрезание; 4. вырезание; 5. разрезание; D_Г – главное движение, обеспечивает удаление одного срезаемого слоя, горизонтально; D_S – движение подачи, для последовательного удаления ряда срезаемых слоев, вертикально; D_К – касательное, по касательной к режущей кромке, увеличивает пр-ть и качество О , уменьшаются сопротивления; D_Е – результирующая сложного движения; D_Е = D_Г + D_S + D_К – векторы.

30 ) Процесс пиления рамными пилами: кинематика, организация движения подачи бревна, особенности стружкообразования.

ДР делится полосовым многорезцовым инструментом при его возвратно-поступательном движении, пильная рамка 1 с комплектом пил 2 может двигаться только в вертикальной плоскости, Т к направлению подачи бревна, движения – главное и возврата - возвратно-поступательное перемещение рамки посредством кривошипно-шатунного механизма, состоящего из кривошипного (коленчатого) вала 6 с маховиками 7 и шатуна 5, траектория – прямая вертикаль, привод механизма толчковой подачи всегда связан с коленчатым валом л/п рамы, от которого приводится в движение и пильная рамка, непрерывная подача устраняет недостатки механизмов толчковой подачи, движение подачи хар-т скорость подачи м/мин, равная окружной скорости подающих вальцов при непрерывной подаче или средней скорости перемещения бревна при периодической подаче, посылка – S_2X подача бревна мм за время

одного оборота коленчатого

вала или за время одного

двойного хода пильной рамки,

траектория зубьев пилы:

толчковой за холостой ход,

за рабочий и непрерывной с постоянной скоростью.