18) Способы укладки бревен в штабеля.

1. КПД штабеля наиболее высок, но его неудобно разбирать:

2.пачковые

3.плотно-рядовой

b штабеля = l бревна

H штабеля = 1,5l бревна

L штабеля max =300м.

19) Схемы раскроя бревен.

Различия в способах раскроя обуславливается требованиями к выработанной продукции, положение пластей относительно годичных слоев.

Развальный и брусоворазвальный п/м не ориентированны относительно годичных слоев.

1-секторный, 2-сегментный.

1. В развал: получение необрезного п/м

2. С брусовкой:

I проход: полубрус и необрезной п/м

II проход: обрезной и необрезной п/м

3. Брусовосегментный:

I проход: сегменты

II проход: радиальные п/м

4. Секторный: радиальный п/м

5. Круговой

6. Агрегатная обработка.

20) Склады п/м.

1. сбытовые – хранение, комплектование и реализация продукции

2. производственные – хранение запасов продукции, необходимой предприятию для переработки

3. открытые

4. полузакрытые (есть крыша)

5. закрытые – сушеный п/м, прошедший камерную сушку.

21) Технология производства лущенного шпона.

Лущением наз-ют процесс поперечного резания древесины с целью получения шпона заданной толщины, при которой траекторией резания явл-ся спираль.

Сырьем явл-ся: дуб, клен, ясень, береза, кедр, лиственница, пихта. Толщина: 0,35-4 мм.

Длина лущиного ножа больше длины чурака, режущая кромка д.б. прямолинейной и расположенной параллельно оси вращения оси чурака. Угол резания ножа β=18-25º.

1-отходы при начале лущении чурака (шпоно-рванина)

2-деловые куски шпона (до 5% кувков)

3-форматные листы шпона

4-карандаш

Нож, закрепленный в суппорте, перемещается к оси вращения чурака равномерно со скоростью соответствующей частоте вращения чурака. Вращение чурака – главное движение, перемещение ножа - движение подачи. Траектория главного движения – окружность.

Технология:

1.Сырье (кряжи)

2.Гидротермическая обработка

3.окорка

4.раскряжовка на чураки

5.лущение в лущильном станке

5.прирубка на форматные листы

6.обрезка на форматные листы пачек

7.сушка листов (6-10%)

8.сортировка листов

9.формирование пачки.

Чтобы обеспечить постоянство толщины шпона, равномерную скорость подачи устанавливают u=(a*n)/1000.

Технология производства фанеры.

1.нанесение клея на шпон(на каждый четный лист)

2.подсушка клея на шпоне (в камерноконвеерных сушилках)

3.сборка пакетов фанеры

4.подпрессовка пакетов в холодных прессах

5.склеивание в горячих прессах (1,8-2,0 МПа, 150ºС, 15 мин.)

6.обрезка в размер на форматные листы

7.шлифование

8.сортировка

9.упаковка.

22) Технология производства двп.

ДВП изготавливается из древесных или иных растительных волокон с добавлением спец. составов.

ДВП мокрого способа:

-твердые: Т-с необлагороженной поверхностью, ТС с лицевым слоем из тонкой дисперсной массы, ТП, ТСП, СТ- сверхтвердые, СТС, ТВ, ТСВ, НТ-твердые плиты пониженной проч-ти.

-мягкие: М1, М2, М3.

Добавки в плиты:

смолы фенол-формадельгидные, карбонидые, гидрофобные, пектол,

альгумин.

Технология:

1.тех. щепа, 2.мойка, 3.пропарка в камерах, 4.первичный размол на волокна, повторный размол до однородной массы и добавление воды, 5.смешивание древесной массы с добавками, 6.налив ковра, 7.подпрессовка, 8.раскрой на листы, 9.горячее прессование, 10.форматная обрезка, 11.охлаждение, 12.складирование.

ДВП сухого способа:

в строительстве, производстве тары, мебели.

-ПТс-220 полутвердый; Тс-300(400,450) твердые, СТс-500 сверхтвердые.

Технология такая же как при мокром способе, только без добавления воды при размоле.