36) Дайте пояснения к алгоритму расчета сил резания при фрезеровании.

2 составляющие: касательная к окружности резания сила Р и нормальная (действующая по радиусу) сила Q. Различают: мгновенную фактическую силу резания Р(в данный момент);среднюю силу резания -условную силу,постоянную по величине,к-рая действует при резании на пути равном длине стружки; окружную силу резания -условную силу,постоянную по величине, к-рая действует при резании во все время полного оборота фрезы; нормальные силы (отжима или затягивания) Q, , ,соответствующие Р, , . Нормальные силы вычисляются с помощью эмпирического переходного множителя: Q=mP. P=KBh (К-удельная сила резания при фрезеровании, В-ширина фрезерования, h-толщина стружки) ( -угол,определяющий положения резца на окружности резания).

37) Дайте пояснения к алгоритму расчета мощности резания при фрезеровании.

,где К-удельная работа фрезерования для заданных условий резания; V-номинальный объем стружки,удаляемой с заготовки за 1с; - табличная удельная работа фрезерования; - общий поправочный множитель,учитывающий влияние конкретных условий резания; В- ширина обрабатываемой детали; Н- глубина фрезерования; U/60- путь проходимый заготовкой за 1с.

38) Дайте пояснения к алгоритму расчета скорости подачи по заданной мощности резания для процесса фрезерования.

39) Дайте пояснения к алгоритму расчета скорости подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности для процесса фрезерования.

; -длина волны, формируемой одним резцом фрезы или ножевой головки,принимается в зависимости от диаметра окружности резания и заданного параметра шероховатости.

40) Дайте пояснения к алгоритму расчета скорости подачи из условия нормальной работы межзубной впадины рамной пилы в процессе распиливания бревна.

; - коэффициент формы зубьев(для стандартных пил =0,4), -коэффициент напряженности впадин зубьев от их заполнения опилками.

При переполнении впадин зубьев рамных пил опилками на поверхности ПМ образуются ворс и мшистость, это приводит к боковому отклонению пил и к большим отклонениям толщины выпиливаемых досок, превышающих установленные допуски, что недопустимо.

41) Дайте пояснения к алгоритму расчета скорости подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности для процесса пиления круглой пилой.

Определяется кинематический угол встречи:

; m- расстояние от оси вращения пилы до поверхности распиливаемого материала; R- радиус вращения круглой пилы. По определяют подачу на зуб по таблице. .

42) Дайте пояснения к алгоритму расчета сил резания для процесса пиления рамными пилами.

Средняя касательная сила резания ; - удельное сопротивление резанию,МПа; -скорость подачи; -скорость резания.

Мощность резания для всего постава при количестве рамных пил, равных i : ,кВт.

43) Дайте пояснения к алгоритму расчета скорости подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности для процесса рамного пиления.

определяется по табличным значениям в зависимости от шага зубьев и шероховатости поверхности. .

45) Конструкция круглых пил с твердосплавными пластинами: особенности конструкции и технологического применения.

Плоские пилы с пластинками из твердого сплава(для распиловки древесных материалов(ДСП,ДВП,клееная древесина),цельной древесины). По технологическому назначению пилы подразделяют на 3 типа: 1-для распиловки ДСП,ДВП,фанеры, листового пластика, клееной древесины; 2- для продольной распиловки цельной и клееной древесины; 3- для распиловки облицованных щитов поперек волокон.

46) Операции подготовки круглых пил с твердосплавными пластинами к работе(подробно о заточке).

Операции: припайка твердосплавных пластинок(выбирают марку твердого сплава, подготавливают корпус пилы, фрезерование пазов под пластинки и пластинки, чтобы на них отсутствовали трещины, коробления. Для припайки- припои серебряные ПСр40 или медно-цинковые Л-62 в виде тонкой проволочки. Способ нагрева при пайке-электроконтактный, током высокой частоты, ацетилено-кислородным пламенем. Прочность припайки проверяют испытанием пилы вращением при окружной скорости у зубьев не менее 100м/с.). Заточка и доводка зубьев(выполняют абразивными или алмазными кругами,а также комбинированно: предварительную заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку-алмазными. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку следует вести за счет длины пластинки-по задней грани, а вспомогательную-по передней. Заточка по задней грани 4 состоит из заточки по стальной части 1 зуба под углом +6; чистовой заточки по пластинке 2 твердого сплава под углом +2; доводки части пластинки, прилегающей к лезвию под углом . Заточка по передней грани 3 состоит из предварительной заточки по всей грани под углом напайки пластинки на зуб и окончательной по передней грани под углом . Заточку и доводку необходимо вести при непрерывном охлаждении. Алмазная доводка и заточка в 2-3 раза повышает стойкость инструмента и в 1,5-2 раза снижают расход твердых сплавов. Основные правила: заточку производить только по пластинке из твердого сплава, максимальный припуск на заточку не более 0,2 мм; доводку выполнять по фаске, припуск не более 0,05 мм.)

47) Сборные фрезы и ножевые валы: особенности конструкции, «+» и «-», принципы крепления режущих элементов (ножей) в корпусе фрезы.

Сборные фрез имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали и вставные (сменные) ножи из ценной легированной стали. Важное преимущество сборных фрез- легкое изготовление сменных профильных резцов, что важно для обработки малых партий различных профилей. Порядок установки ножей: ножевой вал фиксируют стопорным устройством; освобождают винты крепления ножей; вынимают затупившиеся ножи и клинья; очищают пазы корпуса и клинья от смолы и стружки; устанавливают заточенные ножи.При установке ножей в ножевые валы и головки должны соблюдаться требования: лезвие ножа должно выступать за кромку стружколомателя не более чем на 0,75-1 мм; зазор между ножами и губками не допускается; режущие кромки всех ножей, укрепленных в ножевом валу, должны иметь во всех точках одинаковые радиусы резания.