- •3 Методы научного познания: эмпирические и теоретические.
- •5 Исследование — это вид деятельности человека, состоящий в:
- •6 Фундаментальные и прикладные исследования
- •11 ) Химические элементы.
- •12 ) Влажность древесины.
- •17 ) Пороки древесины.
- •13) Усушка.
- •14 ) Коробление древесины.
- •15) Плотность древесины и древесного вещества.
- •16) Прочность древесины вдоль и поперек волокон.
- •18) Способы укладки бревен в штабеля.
- •19) Схемы раскроя бревен.
- •20) Склады п/м.
- •21) Технология производства лущенного шпона.
- •22) Технология производства двп.
- •23) Технология производства дСтП.
- •24) Раскрой плитных и листовых материалов.
- •25) Облицовывание щитов и брусковых заготовок.
- •26) Способы нанесения л/к материалов.
- •27) Сушка л/к материалов.
- •28) Технология производства оконных блоков.
- •29) В чем состоит сущность процесса резания и как используется этот процесс в технологии др.
- •30 ) Процесс пиления рамными пилами: кинематика, организация движения подачи бревна, особенности стружкообразования.
- •31) Оценочные характеристики простого резания (одним лезвием), их связь между собой.
- •32) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: породы, влажности, t др, вида резания относительно волокон.
- •33) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: толщины срезаемого слоя, остроты лезвия.
- •34) Цилиндрическое фрезерование: основные понятия, определения, технологическое применение, кинематика и геометрия срезаемого слоя.
- •35) Пояснения к алгоритму расчета мощности резания при пилении круглой пилой.
- •36) Дайте пояснения к алгоритму расчета сил резания при фрезеровании.
- •48) Конструкция и подготовка сверл.
- •49) Конструкция и подготовка концевых фрез.
- •50) Долбежный инструмент: цепные фрезы, пластинчатые фрезы(долбяки).
- •51) Износ и затупление дереворежущего инструмента. Пути увеличения стойкости инструмента.
- •52) Шлифование древесины и шлифовальный инструмент: параметры процесса и характеристики инструмента.
- •53) Организация инструментального дела на деревообрабатывающем предприятии.
- •54) Требования к механизмам главного движения деревообрабатывающих станков с точки зрения безопасности.
- •55) Виды подвижных ограждений:
- •63) Приведите пример функциональной (технологической схемы станка) и сформулируйте требования к её изображению.
- •64) Дайте определение кинематической схемы. Приведите примеры и проставьте кинематические характеристики.
- •65) Дайте определение гидравлической схемы. Приведите пример и покажите её составляющие.
- •66) Дайте определение пневматической схемы. Приведите пример и опишите принцип её действия.
- •67) Классификация машин по назначению.
- •68) Классификация машин по характеру движения рабочих органов.
- •69) Классификация машин по степени механизации и автоматизации.
- •70) Какую производительность называют фактической.
- •74 Схемы прижимных устройств
- •76) Механизмы главного движения с возвратно-поступательным движением: классификация, примеры.
- •77) Механизмы главного движения с поступательным движением: классификация, примеры.
- •79) Гусеничные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •80) Конвейерные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •82 Нерегулируемый электродвигательный привод: способы передачи движений на рабочие органы.
- •83) Регулируемый электродвигательный привод: ступенчатое и бесступенчатое изменение частот вращения рабочих валов.
- •84) Гидравлический привод: особенности, область применения, состав.
- •85) Пневматический привод: особенности, область применения, состав.
- •86) Круглопильные станки для форматного раскроя. Назначение, пример функциональной схемы.
- •87) Фрезерные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •88) Шипорезные рамные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •89) Шлифовальные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •90) Лесопильные рамы. Назначение, пример функциональной схемы.
- •91) Сверлильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •92) Токарные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •93) Лущильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •94 РОботы
- •96) Захватные устройства промышленных роботов. Классификация, области применения. Виды приводов захватных устройств.
- •97) Технологические и вспомогательные промышленные роботы. Приведите примеры.
- •98) Приведите структурную схему и дайте определение станка-автомата.
- •105. Основные блокировочные связи, применяемые в системах управления деревообрабатывающих станков.
- •106. Приведите основные способы бесступенчатого регулирования скорости подачи в деревообрабатывающих машинах.
- •108) Приведите зависимость частоты вращения асинхронного электродвигателя от частоты тока f питающей сети.
- •109) Приведите примеры непосредственной и косвенной обратной связи по положению перемещаемого рабочего органа в замкнутых позиционных системах управления.
- •110) Структурная схема и принцип работы разомкнутой импульсно-шаговой позиционной системы программного управления.
- •111) Структурная схема и принцип работы замкнутой счетно-импульсной позиционной системы программного управления.
- •113 Разрешающая способность
- •115) Назовите основные виды конструкторских документов.
- •116) Опишите общий порядок разработки и постановки продукции на производство.
- •117) Назовите стадии проектирования нового оборудования.
- •118) Содержание технического задания, порядок разработки и оформления.
- •119) Техническое предложение. Содержание и порядок его разработки.
- •120) Составьте список механических передач, используемых при разработке кинематической схемы станка.
- •121) Назовите основные и главные параметры, включаемые в техническую характеристику оборудования.
- •122) Последовательность решения конструкторских задач. Эскизный и рабочий проекты.
- •123. Интегрированные система автоматизированного проектирования и производства. Cad/cam/cae. Дайте определения этих понятий.
- •124) Назовите основные технические требования к проектируемому оборудованию.
- •125) Дайте определения понятиям унификация, нормализация и агрегатирование.
- •126) Опишите методику разработки технологической схемы станка.
- •127) Назовите возможные виды элементарных технологических операций, используемых при разработке комбинированного станка.
- •128) Выходные параметры проектирования и технические требования к объекту проектирования.
- •129) Станок и его составные механические части. Содержание спецификации на сборочный чертеж.
- •130) Назовите типы направляющих. Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих.
- •131) Какие исходные данные требуются для расчета валов на прочность.
- •132) Какие параметры включают в техническую характеристику станка.
- •134) Приведите примеры использования при проектировании станков.
- •135) Виды компоновок. Опишите влияние компоновки на технические и эргономические характеристики станка.
- •136) Структура цикла обработки детали на станках непрерывного и циклического действия.
- •138) Принципиальные схемы инструментальных шпинделей.
- •139) Порядок разработки пневматических схем. Основные параметры пневмопривода.
- •140) Назовите требования к направляющим станков.
- •143) Назовите способы смазки направляющих и виды конструктивного исполнения смазочных устройств.
- •141) Опишите способы подачи материала в станок. Назовите оценочные характеристики для выбора способа подачи материала в станок.
- •142) Расчет технологических нагрузок. Назовите параметры, подлежащие определению при выборе двигателя.
- •145) Конструктивные особенности рабочих поверхностей прижимных и подающих элементов (покажите на эскизе). Способы снижения сопротивления подачи материала и повышения тяговой способности.
- •147) Перечислите основные требования к шпиндельным узлам станков. Опоры шпинделей и способы размещения режущих инструментов на рабочем валу
- •148) Опишите требования (правила) проектирования литых деталей.
- •149) Перечислите основные требования, предъявляемые к органам управления деревообрабатывающих станков.
- •150) Опишите требования (правила) проектирования сварных корпусных деталей.
- •151) Назовите элементы станка (рабочего места станочника), при проектировании которых должны учитываться эргономические требования.
- •152. Эксплуатационная документация. Назовите основные разделы руководства по эксплуатации оборудования.
- •154) Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих. Способы регулирования зазоров в направляющих (покажите на эскизе).
149) Перечислите основные требования, предъявляемые к органам управления деревообрабатывающих станков.
Эргономикой называется наука, изучающая физиологические и психологические требования к объектам производства, определяемые строением человеческого тела и деятельностью его органов.
При проектировании немеханизированных машин, например с ручной подачей, предусматривающих непосредственное участие человека в процессе, эргономические требования создают ограничения, которые должны быть обязательно соблюдены при проектировании, например рабочую высоту и расположение стола, размещение режущих инструментов, расположение рабочих органов управления станком и т. п. При проектировании механизированных и автоматизированных машин таких ограничений становится все меньше благодаря постепенному отдалению рабочего от машины. Роль рабочего при обслуживании полностью механизированной машины сводится только к ее наладке, управлению и контролю; при этом машиной управляют на известном расстоянии от нее, с пульта управления. Автоматизированная машина работает совсем без участия человека, лишь под его присмотром. Роль человека сводится только к ее наладке и контролю. Работа новейших автоматизированных машин, например с программным управлением, еще меньше зависит от рабочего, поскольку в них автоматизируется и наладка.
Отмеченное не означает, что проектирование новых машин может не учитывать эргономических требований. Требования остаются, поскольку обслуживание машины все же выполняется человеком, однако они все в большей степени распространяются на эксплуатацию машины не в рабочем, а в наладочном режиме. Таким образом, рабочий уровень стола новых машин может не быть связан с эргономическими требованиями, поскольку загрузка заготовок механизирована, а для избавления от приямков необходим наиболее высокий уровень. Но наладочные и настроечные органы, безусловно, должны быть расположены удобно.
В результате научных исследований эргономикой установлены рабочие зоны рук и ног при основном исходном положении стоящего человека, а также рук сидящего человека. Сравнение этих зон, а также полей зрения людей наибольшего и наименьшего роста позволяет очертить области перекрытия этих зон, в пределах которых должны находиться органы управления.
Органы управления. В качестве органов управления на современных деревообрабатывающих машинах применяют маховички, поворотные ручки, головки, воротки, кнопки, реже кривошипные рукоятки. Это объясняется стремлением механизировать движения, требующие больших усилий, для которых применяются кривошипные рукоятки. При необходимости применения ось кривошипа располагают на высоте 1000—1100 мм, параллельно фронту рабочего, находящегося на достаточном расстоянии от станка (рис. V-4, а).
Усилие на окружности маховичка FM зависит от его расположения относительно рабочего и высоты Я над полом. Для маховичков, расположенных в вертикальной плоскости на оси, перпендикулярной к фронту человека и находящейся на высоте H1 от пола от 965 до 1220 мм, наибольшее усилие (Н)
(V-1)
где D — диаметр маховичка, мм.
При высоте H2 меньшей 965 или большей 1220 мм от пола
.
(V-2)
Наибольшее усилие на горизонтально расположенных маховичках в благоприятной зоне (965—1220 мм) можно назначать согласно формуле (V-2), а в неблагоприятной (Н<365 или >1220)
.
(V-3)
Графики этих значений и отвечающих им моментов М1, М2, М3 приведены на рис. V-4, б. Рекомендуемое расположение маховичков показано на рис. V-4, в.
Удобное конструктивное исполнение поворотных ручек приведено на рис. V-4, г, (угол поворота α = 30. ..45°), воротков на рис. V-4, д, а поворотных головок на рис. V-4, е. Последние применяются для передачи небольших усилий (обычно до 0,3 Н) и точного позиционирования приборов и переключений.
Органы управления должны быть расположены так, чтобы оператор стоя или сидя мог бы удобно доставать эти органы, не наклоняясь, запрокидываясь или изгибаясь значительно по отношению к свободной позе. Для решения этой задачи
надо учитывать операторов предельно высокого и предельно низкого роста. Направление движений при оперировании органами управления и исходные их положения должны назначаться в соответствии с ГОСТом.
Отсчетные устройства. Отсчетными называют устройства, служащие для отсчета положения перемещаемого органа или изменяющихся величин (параметров). Отсчетные устройства должны быть расположены вблизи органов управления, к которым они относятся. В деревообрабатывающем машиностроении наибольшее распространение получили шкальные отсчетные устройства, хотя можно отметить тенденцию к применению стрелочных и цифровых устройств. Предпочтительно, чтобы шкалы располагались по направлению перемещения рабочего органа и укреплялись на нем жестко (без регулировки). Возможность подрегулирования должна быть предусмотрена конструкцией указателя (стрелки).
Удобство и безошибочность в эксплуатации отсчетных устройств зависит от правильного выбора штрихов, делений и расположения нуля, исполнения цифр и от цвета шкалы и указателя.
Величина шкалы и шаг делений определяются диапазоном измерения и расстоянием наблюдателя от шкалы:
Расстояние наблюдателя от шкалы, м …....... 0,3 0,6 1 1,5 2 3
Шаг делений р, мм......................................... 1 2 3 5 7 10
При использовании луп шаг может быть уменьшен до рл = р/b, где b — кратность лупы.
На качество отсчета влияет также цена деления. Наиболее удобочитаемы шкалы, на которых деления оцифрованы числами 0; 1; 2; 3; 4; 5 или 0; 10; 20; 30; 40 и т. д. (см. рис. V-/5, а, б).
Длина оцифрованных штрихов на шкале должна быть в 1,5—2 раза больше длины коротких неоцифрованных штрихов, равных примерно их шагу, т. е. величине интервала (рис. V-5, в). Толщина оцифрованных штрихов 6 должна быть равна толщине цифр, а остальных ~0,5 δ.
Указатели и цифры следует располагать на разных полях шкал так (рис. V-5, д), чтобы указатель не мог закрывать цифр (рис. V-5, г). Во избежание параллакса указатели должны подходить к шкалам с минимальным (0,5 мм) зазором. Известны, однако, конструкции указателей без зазоров (pис.V-5, е). Для этого указатель 2 шкалы 3 делают шарнирно подвешенным на оси 1.
Устройства с цифровым отсчетом (рис. V-5, ж) представляют собой сочетание десятизначных барабанов, из которых первый (входной) при перемещении рабочего органа вращается непрерывно и указывает десятые доли миллиметра, а остальные поворачиваются шагово на 1/10 часть оборота за один полный оборот предыдущего барабана.
