- •На тему: Совершенствование процесса «Управление несоответствующей продукцией» в смк ооо «Газпром трансгаз Самара» пояснительная записка
- •Реферат
- •1 Общие сведения о предприятии ооо «газпром трансгаз самара»
- •1.1 История развития
- •1.2 Область деятельности
- •1.3 Номенклатура и объём оказываемых услуг. Заказчики. Мощности. Персонал
- •2 Анализ системы менеджмента качества ооо «газпром трансгаз самара»
- •2.1 Основные принципы системы менеджмента качества предприятия
- •2.2 Структура ооо «Газпром трансгаз Самара»
- •2.4 Политика в области качества
- •3 Продукция в компании ооо «газпром трансгаз самара»
- •3.1 Определение продукции
- •4 Управление несоответствующей продукцией в ооо «газпром трансгаз самара»
- •4.1 Несоответствующая продукция ооо «Газпром трансгаз Самара»
- •4.2 Процедура управления несоответствующей продукцией ооо «Газпром трансгаз Самара»
- •4.3 Требования гост iso 9001-2011 к процедуре «Управление несоответствующей продукцией»
- •4.4 Процедура «Управления несоответствующей продукцией»
- •4.5 Анализ процедуры «Управление несоответствующей продукцией»
- •5.1 Общая характеристика fmea-метода
- •5.2 Цели, задачи и виды анализа fmea
- •5.3 Основные принципы fmea
- •5.4 Выбор процессов для проведения анализа fmea
- •5.5 Составляющие оценки видов, последствий и причин
- •5.6 Порядок анализа и документирование результатов fmea
- •6 Рекомендации по улучшению процедуры «управление несоответствующей продукцией»
- •6.1 Требования стандарта ооо «Газпром трансгаз Самара»
- •6.2 Применение fmea
- •7 Разработка проекта стандарта организации
- •7.1 Основание для разработки проекта стандарта и его целесообразность
- •7.2 Характеристика объекта стандартизации
- •7.3 Сведения о соответствии проекта стандарта законодательству Российской Федерации и взаимосвязи с другими нормативными документами
- •7.4 Сведения о патентной чистота проекта
- •7.5 Сведения о консенсусе
- •9 Экономика
- •9.1 Оценка экономической эффективности, совершенствования системы менеджмента качества ооо «Газпром трансгаз Самара»
- •9.2 Расчет затрат на введение и содержание отдела качества
- •9.3 Единовременные затраты на оборудование новых рабочих мест
- •9.4 Затраты на повышение квалификации работников отдела
- •9.5 Затраты на заработную плату сотрудникам отдела качества
- •9.6 Расчет затрат на приглашение консультантов из консалтинговой фирмы
- •9.7 Расчет экономии от введения отдела качества
- •10 Охрана труда
- •10.1 Политика ооо «Газпром» в области охраны труда и промышленной безопасности.
- •10.2 Организация охраны труда на предприятии.
- •10.3 Охрана труда в рамках производственного отдела
- •11 Экологическая безопасность
- •11.1 Ответственность за актуализацию руководства р-01-207-2013
- •11.2 Политика ооо «Газпром трансгаз Самара» в области качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности
- •11.3 Структура системы управления воздействиями на окружающую среду в ооо «Газпром трансгаз Самара»
- •11.4 Рекомендации по улучшению системы экологической безопасности общества
- •Совершенствование процесса «Управление несоответствующей продукцией» в смк ооо «Газпром трансгаз Самара» техническое задание
- •5 Основные источники для разработки
- •6 Содержание расчетно-пояснительной записки
- •7 Основные этапы разработки и сроки их выполнения
4.5 Анализ процедуры «Управление несоответствующей продукцией»
В процессе транспортировки газа согласно стандарту Р-01-190-2013 ООО «Газпром трансгаз Самара» производит контроль следующих параметров:
- выполнение плана товаротранспортной работы (ТТР) (ежемесячно);
- выполнение плана товаротранспортной работы (ТТР) с начала года (ежеквартально);
- состояние противокоррозионной защиты линейной части трубопровода;
- относительное ухудшение тех. состояния газопроводов, отводов и конденсаторов;
- доля участков газопровода состояние которых снижает фактическую технически возможную пропускную способность газотранспортной системы (ГТС);
- доля компрессорных станций (КЦ), неудовлетворительное техническое состояние которых снижает пропускную способность газотранспортной системы (ГТС) по сравнению с проектной пропускной способностью, компрессорных станций (КЦ) на которых требуется реконструкция;
- доля участков газотранспортной системы (ГТС), препятствующих оптимальному управлению потоками газа;
- превышение суммарной эмиссии газа;
- выполнение плана капитального ремонта (КР) (ежеквартально);
- выполнение плана технического обслуживания (ТО) и технического ремонта (ТР) (ежеквартально);
- выполнение плана диагностики основных фондов (ОФ) (ежеквартально);
- превышение валовых выбросов продуктов сгорания природного газа (ежемесячно);
При выявлении несоответствий проводится процедура по управлению несоответствующей продукцией. И так как производится контроль именно этих параметров, выделенных многолетним опытом работы ООО «Газпром трансгаз Самара» было принято решение, выявить какие из вышеперечисленных параметров представляют наибольшую опасность для производства. То есть, на какие из параметров при появлении несоответветствий следует обращать первоначальное внимание для своевременного устранения несоответсвий.
5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА «УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ПРОДУКЦИЕЙ»
Для совершенствования процесса управления несоответствующей продукцией было принято решение применить метод FMEA для ранжирования несоответствий по степени важности.
5.1 Общая характеристика fmea-метода
Одной из основных задач системы менеджмента качества является обеспечение выявления потенциальных несоответствий (дефектов) и предотвращение их появления на всех стадиях жизненного цикла продукции. Важнейшим методом решения этой задачи является анализ видов и последствий потенциальных несоответствий (FMEA). В настоящее время не менее 80% разработок технических изделий и технологий проводится с применением анализа видов и последствий потенциальных несоответствий (FMEA-методологии).
Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий широко применяется многими мировыми компаниями как для разработки новых конструкций и технологий, так и для анализа и планирования качества производственных процессов и продукции. Методология FMEA позволяет оценить риски и возможный ущерб, вызванный потенциальными несоответствиями конструкции и технологических процессов на самой ранней стадии проектирования и создания готового изделия или его комплектующих.
Область применения метода охватывает все этапы жизненного цикла продукции и любые технологические или бизнес-процессы. Наибольший эффект дает применение FMEA на этапах разработки конструкции и процессов, однако и в действующем производстве метод может эффективно применяться для устранения несоответствий и их причин, не выявленных при разработке или обусловленных факторами изменчивости процессов производства.