- •1. Введение в логистику
- •1.1. Понятие логистики
- •1.2. Предпосылки и этапы развития логистики
- •1.3. Понятийный аппарат логистики
- •1.4. Функциональные области логистики
- •1.5. Факторы и уровни развития логистики
- •2. Теоретические основы логистики
- •2.1. Методологические основы логистики
- •2.2. Общенаучные подходы, используемые в логистике
- •2.3. Фундаментальные концепции логистики
- •2.4. Методологический аппарат логистики
- •2.5. Методологические принципы логистики
- •2.6. Логистика и маркетинг
- •3. Закупочная логистика
- •3.1. Сущность, задачи и функции закупочной логистики
- •3.2. Определение потребности в материальных ресурсах
- •3.3. Методы закупок
- •3.4. Стадии закупочного процесса
- •3.5. Задача «сделать или купить»
- •3.6. Выбор поставщика
- •3.7. Оценка поставщика
- •5. Выбор поставщика.
- •3.8. Организация закупочной деятельности
- •3.9. Современные системы в закупочной логистике
- •4. Производственная логистика
- •4.1. Сущность, задачи и функции производственной логистики
- •4.2. Управление материальными потоками в производстве
- •4.3. Требования к организации и управлению материальными потоками
- •4.4. Толкающая система управления материальным потоком
- •4.5. Тянущая система управления материальным потоком
- •4.6. Производственный процесс и его элементы
- •4.7. Типы движения материальных потоков в производстве
- •4.8. Оптимизация размера производственной партии
- •5. Распределительная логистика
- •5.1. Понятие, задачи и функции распределительной логистики
- •5.2. Каналы распределения и сбыта продукции
- •5.3. Логистические посредники в каналах распределения
- •5.4. Функции логистических посредников в каналах распределения
- •5.5. Построение системы распределения
- •5.6. Определение места расположения распределительного центра
- •6. Логистика запасов
- •6.1. Понятие и виды запасов
- •6.2. Классификация запасов
- •6.3. Цели, задачи и функции логистики запасов
- •6.4. Система управления запасами
- •6.5. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •6.6. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •6.7. Прочие системы управления запасами
- •7. Логистика складирования
- •7.1. Понятие склада
- •7.2. Классификация складов
- •7.3. Функции склада
- •7.4. Грузовая единица как элемент логистики
- •7.5. Размещение товаров на складе
- •7.6. Технико-экономические показатели работы склада
- •7.7. Цели, задачи и функции логистики складирования
- •7.8. Логистический процесс на складе
- •7.9. Логистические операции на складе
- •8. Транспортная логистика
- •8.1. Сущность и задачи транспортной логистики
- •8.2. Транспорт в логистической системе
- •8.3. Выбор варианта транспортного обслуживания
- •8.4. Технико-экономические показатели работы транспорта
- •9. Сервис в логистике
- •9.1. Понятие логистического сервиса
- •9.2. Виды логистического сервиса
- •9.3. Формирование системы логистического сервиса
- •9.4. Оценка качества логистического сервиса
- •10. Информационная логистика
- •10.1. Понятие, цель и задачи информационной логистики
- •10.2. Логистическая информация
- •10.3. Информационные потоки в логистике
- •10.4. Информационные логистические системы
- •10.5. Информационные технологии в логистике
- •11. Финансовая логистика
- •11.1. Понятие, цели и задачи финансовой логистики
- •11.2. Функции и принципы финансовой логистики
- •11.3. Финансовые потоки в логистической системе
- •11.4. Классификация финансовых потоков в логистической системе
- •11.5. Управление финансовыми потоками в логистической системе
6.5. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Система с фиксированным размером заказа предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного критического уровня - «точки заказа», которая соответствует пороговому уровню запаса. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) находится по формуле Вильсона:
где S – потребность в заказываемом материале;
А – стоимость одной партии поставки (транспортно-заготовительные и коммерческие расходы на одну партию поставки без учета стоимости материалов);
Схр – затраты на хранение одной единицы материала в год.
После установления оптимального размера заказа определяется момент времени, когда требуется осуществить заказ (рис. 6.5). При этом, во-первых, предусматривается пороговый уровень (ПУ) запасов, который обеспечивает бездефицитную работу склада на время выполнения заказа, тем самым определяется уровень запасов и момент времени, когда нужно делать очередной заказ. Во-вторых, устанавливается гарантийный запас (ГЗ), который позволяет обеспечивать необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки.
Данная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов на складе по определенному наименованию товара равен максимальному уровню запасов (точка О см. рис. 6.5). С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается с интенсивностью потребления (в нашем случае ее величина постоянная). То обстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровень (ПУ) запасов, обусловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов. Так, служащий склада ежедневно отслеживает размер запаса товара и сравнивает его с порогового уровня (расчетной). В случае, если текущий уровень запаса (остаток) оказался равным пороговому уровню или меньше его (точка ТЗ), необходимо делать заказ. В противном случае ничего не делают. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП). В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас (ГЗ) товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе пополняется на величину оптимального размера заказа (qо).
На рис. 6.5 вторая поставка производится с задержкой, которая равна максимально возможной. В этом случае расходуется весь гарантийный запас, а первый поступивший заказ пополняет систему до уровня выше порогового. Если поступивший заказ пополняет систему до уровня, который ниже порогового, то новый заказ делается в день поступления заказа. Это позволит в дальнейшем постепенно привести систему в нормальное состояние, при условии, что задержек в это время не произойдет. Данная ситуация возникает при несоответствии величины оптимального размера заказа и временных параметров поставки и возможной задержки поставки.
Исходными данными для расчета параметров рассматриваемой системы являются:
- потребность в заказываемом материале (продукте) S, натур. ед.;
- оптимальный размер заказа ОРЗ, натур, ед.;
- время поставки Тп, дни;
- возможная задержка поставки Тзп, дни;
- число рабочих дней в рассматриваемом периоде N.
Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа:
- ожидаемое дневное потребление (ОДП):
ОДП = S / N;
- срок расходования заказа (Трз):
Трз = ОРЗ / ОДП;
- ожидаемое потребление (ОП) за время поставки:
ОП = ОДП·Тп;
- гарантийный запас (ГЗ):
ГЗ = ОДП·Тзп;
- пороговый уровень запаса (ПУ):
ПУ = ГЗ + ОП;
- максимальный желательный запас (МЖЗ):
МЖЗ = ОРЗ + ГЗ;
- срок расходования запаса до порогового уровня (Трпу):
Трпу = (МЖЗ – ПУ) / ОДП.
Важно подчеркнуть, что величину оптимального размера заказа (ОРЗ) нужно всегда увязывать с величиной порогового уровня запасов (ПУ) по данному наименованию товара. Так, если рассчитанный размер заказа (ОРЗ) меньше порогового уровня запасов (ПУ), размер заказа рекомендуется увеличить до величины, численно составляющей не менее (1,2·ПУ). В противном случае, если оставить все на своих местах (ОРЗ < ПУ), система работать не будет.
