- •1. Введение в логистику
- •1.1. Понятие логистики
- •1.2. Предпосылки и этапы развития логистики
- •1.3. Понятийный аппарат логистики
- •1.4. Функциональные области логистики
- •1.5. Факторы и уровни развития логистики
- •2. Теоретические основы логистики
- •2.1. Методологические основы логистики
- •2.2. Общенаучные подходы, используемые в логистике
- •2.3. Фундаментальные концепции логистики
- •2.4. Методологический аппарат логистики
- •2.5. Методологические принципы логистики
- •2.6. Логистика и маркетинг
- •3. Закупочная логистика
- •3.1. Сущность, задачи и функции закупочной логистики
- •3.2. Определение потребности в материальных ресурсах
- •3.3. Методы закупок
- •3.4. Стадии закупочного процесса
- •3.5. Задача «сделать или купить»
- •3.6. Выбор поставщика
- •3.7. Оценка поставщика
- •5. Выбор поставщика.
- •3.8. Организация закупочной деятельности
- •3.9. Современные системы в закупочной логистике
- •4. Производственная логистика
- •4.1. Сущность, задачи и функции производственной логистики
- •4.2. Управление материальными потоками в производстве
- •4.3. Требования к организации и управлению материальными потоками
- •4.4. Толкающая система управления материальным потоком
- •4.5. Тянущая система управления материальным потоком
- •4.6. Производственный процесс и его элементы
- •4.7. Типы движения материальных потоков в производстве
- •4.8. Оптимизация размера производственной партии
- •5. Распределительная логистика
- •5.1. Понятие, задачи и функции распределительной логистики
- •5.2. Каналы распределения и сбыта продукции
- •5.3. Логистические посредники в каналах распределения
- •5.4. Функции логистических посредников в каналах распределения
- •5.5. Построение системы распределения
- •5.6. Определение места расположения распределительного центра
- •6. Логистика запасов
- •6.1. Понятие и виды запасов
- •6.2. Классификация запасов
- •6.3. Цели, задачи и функции логистики запасов
- •6.4. Система управления запасами
- •6.5. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •6.6. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •6.7. Прочие системы управления запасами
- •7. Логистика складирования
- •7.1. Понятие склада
- •7.2. Классификация складов
- •7.3. Функции склада
- •7.4. Грузовая единица как элемент логистики
- •7.5. Размещение товаров на складе
- •7.6. Технико-экономические показатели работы склада
- •7.7. Цели, задачи и функции логистики складирования
- •7.8. Логистический процесс на складе
- •7.9. Логистические операции на складе
- •8. Транспортная логистика
- •8.1. Сущность и задачи транспортной логистики
- •8.2. Транспорт в логистической системе
- •8.3. Выбор варианта транспортного обслуживания
- •8.4. Технико-экономические показатели работы транспорта
- •9. Сервис в логистике
- •9.1. Понятие логистического сервиса
- •9.2. Виды логистического сервиса
- •9.3. Формирование системы логистического сервиса
- •9.4. Оценка качества логистического сервиса
- •10. Информационная логистика
- •10.1. Понятие, цель и задачи информационной логистики
- •10.2. Логистическая информация
- •10.3. Информационные потоки в логистике
- •10.4. Информационные логистические системы
- •10.5. Информационные технологии в логистике
- •11. Финансовая логистика
- •11.1. Понятие, цели и задачи финансовой логистики
- •11.2. Функции и принципы финансовой логистики
- •11.3. Финансовые потоки в логистической системе
- •11.4. Классификация финансовых потоков в логистической системе
- •11.5. Управление финансовыми потоками в логистической системе
7.6. Технико-экономические показатели работы склада
Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов, в общем случае производится по следующим группам технико-экономических показателей:
- интенсивности работы складов;
- эффективности использования площади склада;
- механизации складских работ.
1. Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.
Грузооборот (товарооборот) (Q) – количество (стоимость) отпущенных (отправленных) или полученных грузов в течение определенного периода времени (односторонний грузооборот). Показатель, характеризующий объем работы склада.
где Т0 – товарооборот за период, руб.;
Сср – средняя стоимость одной тонны груза, руб. / т.
Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок склада в единицу времени.
Грузопереработка – объем перегрузок, перевалок, комплектования и других логистических операций, производимых по ходу перемещения груза, выраженный в тоннах.
Коэффициент грузопереработки (Kг) – отношение грузопереработки (Qп) к грузообороту склада:
Кг = Qп / Q.
Значение коэффициента переработки может быть равно 2-5. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.
Коэффициент оборачиваемости (Коб) – это отношение годового (полугодового, квартального) грузооборота к среднему остатку его на складе за тот же период:
где Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц);
qi - остаток материала на складе на 1-е число i-го месяца.
Коэффициент неравномерности (Кн) поступления (отпуска) грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза (Qmax) в тоннах за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) (Qср):
Неравномерность поступления (отпуска) грузов влияет на размеры приемочных (отпускных) площадок, а также на работу подъемно-транспортных механизмов.
2. Показатели эффективности использования площади склада. К данной группе показателей могут быть отнесены:
- коэффициент использования складской площади;
- коэффициент использования объема склада;
- удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади;
- грузонапряженность.
Коэффициент использования складской площади (ks) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол) к общей площади (Sобщ) склада:
Коэффициент использования объема склада (kv), характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:
где Vпол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту, то есть высоту стеллажей, штабелей;
Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту, то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза.
Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади (Sпол) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:
где Кио – удельная нагрузка на 1 м2 полезной площади, т / м2;
Zmax – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.
Грузонапряженность 1 м2 общей площади (Sобщ) склада (М) в течение года устанавливается по формуле:
где Q – годовой грузооборот склада, т.
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.
3. Показатели механизации складских работ включают:
- степень охвата рабочих механизированным трудом - определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
- уровень механизации складских работ - определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
- объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.
