- •Оао «Красный пищевик» Отчёт по первой технологической практике
- •Введение
- •1 Хранение сырья
- •Отделение подготовки сырья перед пуском в производство
- •2.1 Сахар-песок
- •2.2 Патока
- •Сухой яичный белок
- •2.6 Ядра орехов и арахиса
- •2.7 Ароматизаторы пищевые
- •2.4 Лимонная кислота
- •2.5 Аскорбиновая кислота
- •2.8 Пектин
- •2.9 Агар
- •2.10 Шоколадная глазурь
- •2.11 Белая шоколадная глазурь
- •2.12 Какао-порошок
- •2.13 Вафельная крошка
- •2.14 Кокосовая стружка и другие крупные добавления
- •Пищевые жиры
- •2.16 Изюм
- •2.17 Сахарная пудра
- •2.18 Яблочное пюре
- •2.19 Экстракт солодкового (лакричного) корня
- •3 Основное производство
- •3.1 Технологическая схема по приготовлению зефира глазированного шоколадной глазурью (приложение а)
- •3.2Технологическая схема по приготовлению драже «Сахарное» в ассортименте (приложение б)
- •3.3Технологическая схема по приготовлению ириса «Золотой ключик» (приложение в)
- •3.4Технологическая схема по производству желейного резного мармелада «Трехслойный» на агаре (приложение г)
- •3.5 Технологическая схема по производству халвы подсолнечной сахарной «Ванильный аромат» (приложение д)
- •3.6 Контроль в процессе производства
- •3.7 Окончательный контроль готовой продукции
- •4 Склад готовой продукции
- •4.1 Хранение зефира
- •4.2 Хранение драже
- •4.3 Хранение ириса
- •4.4 Хранение мармелада
- •4.5 Хранение халвы
- •5 Работа лаборатории
- •Контроль в процессе производства;
- •Окончательный контроль готовой продукции.
- •6 Энергоснабжение и санитарно-техническое устройство предприятия
- •6.1 Электроснабжение
- •6.2 Холодоснабжение
- •6.3 Пароснабжение
- •6.4 Санитарно-технические устройства
- •6.4.1Водоснабжение
- •6.4.2 Вентиляция
- •6.4.3 Отопление
- •7 Индивидуальное задание
- •7.1Общая характеристика халвы
- •7.2 Общая характеристика процесса получения халвы
- •7.3 Приготовление карамельной массы
- •7.4Патока
- •7.5Вывод
- •Список использованных источников
3.2Технологическая схема по приготовлению драже «Сахарное» в ассортименте (приложение б)
Настоящая технологическая схема распространяется на драже «Сахарное». Готовое драже должно отвечать требованиям ГОСТ 7060.
Для производства драже «Сахарное» все требования к сырью и материалам указаны в ГОСТ 7060 «Драже. Технические условия».
Подготовка сырья
Подготовка сырья (сахарного песка, патоки, вафли) осуществляется в соответствии с действующей «Технологической инструкцией по производству драже» (ВНИИКП, Москва, 1989г.) и утвержденной инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию.
Приготовление сахарной пудры. Сахар-песок пропускают через металлическую решетку, затем он проходит магнитные уловители и поступает в приемную воронку микромельницы на измельчение. Подача сахара регулируется шибером. Из микромельницы сахарная пудра поступает в металлические тележки и поступает к месту назначения.
Приготовление поливочного сиропа. Для его приготовления в варочный котел со змеевиком наливают воду (25% от массы сахара), загружают сахар согласно рецептуре и уваривают до содержания сухих веществ 70-73%, после чего в полученный сироп вводится патока.
Приготовление воско-жирового глянца. В котел загружают воск, парафин и растапливают. В смесь добавляют растительное масло и тщательно перемешивают. Используют глянец в твердом виде.
Приготовление сахарной крупки. Крупку для драже готовят на основе кристаллов сахара. Для этого специально отобранную партию крупнокристаллического сахара-песка просеивают на ситах, отделяя мелкие кристаллы. Крупные кристаллы, размером 1мм, обкатывают в дражировочном котле (9) сахарной пудрой.
После введения в котел крупные кристаллы сахара смачивают поливочным сиропом с массовой долей сухих веществ 72-73%, затем покрывают мелкой сахарной пудрой. По мере подсыхания поверхности ее вновь смачивают поливочным сиропом и снова вводят сахарную пудру. Так повторяют до тех пор, пока масса крупки не станет 25-50 мг. Корпуса извлекают из дражировочного котла и подсушивают в помещении цеха, а затем подают на дражирование.
Дражирование
В дражировочный котел (10) емкостью 150кг загружается крупка в количестве 15 кг.
В момент пуска котла вводится поливочный сироп и после равномерного покрытия поверхности засыпается сахарная пудра .
Продолжительность дражирования при однократной поливке (3 – 5) мин. В сироп по рецептуре вводятся эссенция или ароматизаторы, пищевой краситель.
Все компоненты взвешиваются на электронных весах ВЭ-15т (3).
Продолжительность дражировки одного котла (30 – 40) мин.
Частота вращения котла 32-36 об/мин. Корпуса отсеиваются от излишек сахарной пудры, крошек, выгружаются в лотки (7) весом (10 – 12) кг и направляются на выстойку. Выстойка производится в течение (1 – 2) суток, а затем драже поступает на обсыпку.
Обсыпка драже сахаром
После выстойки драже засыпается в котел (11), смачивается кондиром и равномерно посыпается сахарной пудрой, вносится глянец (растительное масло + воск).
Упаковка, маркировка драже
Драже выпускается весовым или фасованным. Драже упаковываются в завертывающей машине (8) в гофрокороба. Под весовое драже гофрокороба с внутренней стороны полностью выстилаются парафированной или другой бумагой согласно ГОСТ 7060 на драже.
Взвешивание производится на электронных весах ВЭ-15т.
Маркировка производится согласно ГОСТ на драже 7060, СТБ1100 «Информация для потребителя».
