1.Технологія і способи наплавлення.
Сутність наплавлення полягає у використанні теплоти для розплавлювання присадочного матеріалу і його з'єднання з основним металом деталі.
При наплавленні необхідно дотримуватися технологічних вимог.
1
.
Мінімальна розведення наплавленого
шару основним металом
2. Мінімальна зона термічного впливу і мінімальні напруги і деформації (забезпечується за рахунок зменшення глибини проплавлення, регулюванням параметрів режиму, погонної енергії, збільшенням вильоту електрода, застосуванням широкої електродного стрічки тощо).
Прийоми нанесення наплавленого шару:
• нитковими валиками з перекриттям один одного на 0,3-0,4 їх ширини;
• широкими валиками, отриманими за рахунок поперечних до напрямку осі валика коливань електрода, електродними стрічками та ін.
Наплавлення криволінійних поверхонь тіл обертання виконують трьома способами:
• наплавленням валиків уздовж дотичної тіла обертання (мал. а);
• за колу(мал. б);
• по гвинтовій лінії(мал. в).
Наплавлення по дотичній виконують окремими валиками так само, як при наплавленні плоских поверхонь.
Наплавлення по колу виконується окремими валиками до повного замикання початкової і кінцевої ділянок зі зсувом їх на певний крок по дотичній.
При гвинтовому наплавленні деталь обертають безперервно, при цьому джерело нагрівання переміщається вздовж тіла зі швидкістю, при якій одному обороту деталі відповідає зсув джерела нагрівання, рівний кроку наплавлення.
2.Заходи боротьби з деформаціями та напругами при зварюванні.
Заходи, що виконуються до зварювання.
Раціональне конструювання зварних виробів (обмежувати кількість наплавленого металу зменшенням катетів швів або кута скосу крайок; не допускати перетину великої кількості швів; не розташовувати зварні шви там, де діють максимальні напруги від зовнішніх навантажень, і розміщувати їх симетрично; застосовувати переважно стикові шви тощо).
Правильна складання деталей з урахуванням можливих деформацій (застосовувати метод зворотних деформацій, зворотного вигину). Рис. 47. Зворотні деформації і положення елементів виробу після зварювання:
При складанні деталей слід уникати прихваток, які створюють жорстке закріплення деталей і сприяють виникненню значних залишкових напруг (застосовувати складальні пристосування)
Заходи, що виконуються в процесі зварювання.
Р
аціональна
послідовність накладення зварних швів
(зварювання потрібно вести від середини
конструкції до країв, кожен наступний
шов при багатошарової зварюванні
рекомендується накладати в напрямку,
протилежному напрямку попереднього
шва).При зварюванні полотнищ з окремих аркушів (мал. а) в першу чергу потрібно виконувати поперечні шви окремих поясів, щоб забезпечити їх вільну усадку, а потім зварювати пояси між собою поздовжніми швами. Інакше можливе утворення тріщин у місцях перетину поперечних і поздовжніх швів.
При зварюванні двотаврових балок (мал. б) в першу чергу виконують стикові з'єднання стінок і полиць, а потім - кутові поясні шви.
При зварюванні циліндричних судин з декількох обичайок (мал. в) спочатку виконують поздовжні шви обичайок, а потім обичайки зварюють між собою кільцевими швами. При ручного та механізованого зварювання шви великої протяжності рекомендується накладати в зворотноступінчастому порядку порядку.
Урівноваження деформацій ( шви виконують у такій послідовності, при якій наступний шов викликає деформації зворотного напрямку порівняно з деформаціями від попереднього шва).
Жорстке закріплення деталей при зварюванні.
Заходи, що виконуються після зварювання.
Механічна виправлення (за допомогою молотів, домкратів, гвинтових пресів)
Термічне виправлення (нагрівання невеликих ділянок металу деформованої конструкції).
Термомеханічне виправлення (поєднання місцевого нагріву з додатком статичним навантаженням).
3. Завдання. Поясніть, як визначити кількість ацетилену в балоні.
Для визначення кількості ацетилену балон зважують до і після наповнення газом і з різниці визначають кількість знаходиться в балоні ацетилену (кг). Маса порожнього ацетиленового балона складається з маси самого балона, пористої маси і ацетону.
Білет № 27