- •Готуємося до дпа
- •Передмова
- •Р озділ 1. Перелік екзаменаційних білетів
- •Розділ 2. Орієнтовні відповіді на екзаменаційні білети
- •1. Переваги і недоліки зварювання перед іншими способами з'єднання деталей.
- •2. Дугове зварювання трубних конструкцій.
- •2. Зварювальні редуктори (призначення та принцип дії).
- •Поворот труби на 90°.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1. Зварні з'єднання (види, визначення, переваги, недоліки, застосування).
- •3. Завдання. Поясніть причину прилипання електричної дуги до металу при її запаленні.
- •1. Класифікація зварних швів.
- •2. Контроль якості зварних швів зовнішнім оглядом і виміром.
- •3. Завдання. Поясніть, чому для зварювання відповідальних конструкцій переважно застосовують джерело постійного струму.
- •1. Позначення зварних швів на кресленнях.
- •3. Завдання. Назвіть і напишіть формулу, за якою визначається сила зварювального струму.
- •1. Підготовка металу під зварювання.
- •2. Зварювальні пальники (призначення, класифікація, принцип дії, маркування, підготовка до роботи, вимоги техніки безпеки).
- •Завдання. Визначте дії зварника, якщо швидко збільшується початковий тиск у ацетиленовому генераторі.
- •1. Обладнання та класифікація зварювального поста електрозварника.
- •2. Режим дугового зварювання .
- •3. Завдання. Підберіть основні параметри режиму дугового зварювання металу товщиною 8 мм (зварювання в нижньому положенні).
- •1. Зварювальна дуга (визначення, способи запалювання, будова).
- •2. Технологія виконання швів різної протяжності.
- •3. Завдання. Назвіть кольори балонів, в яких зберігаються захисні та горючі гази.
- •1. Пристрій і призначення зварювального трансформатора.
- •2 . Способи заповнення шва по перетину.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1. Види зварювального полум'я, його будова.
- •2. Технологія виконання швів в нижньому положенні.
- •3. Завдання. Поясніть призначення покриття на плавких електродах.
- •1. Дефекти швів зварних з'єднань (причини виникнення, способи їх усунення).
- •2. Ацетиленовий генератор (призначення, класифікація, пристрій, підготовка до обслуговування, вимоги техніки безпеки).
- •3 . Завдання. Прочитайте умовне позначення електрода
- •1. Поняття зварюваності металу. Класифікація сталей за зварюваності.
- •2. Техніка і технологія виконання швів в горизонтальному, вертикальному і стельовому положенні.
- •1. Зварювальний дріт (призначення, вимоги, хімічний склад, маркування).
- •2. Правила поводження з пальниками:
- •1. Електроди (класифікація, маркування, вимоги до зберігання).
- •2. Запобіжні затвори (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •3. Завдання. Розшифруйте умовне позначення електродів на етикетці упаковки
- •1. Призначення і пристрій зварювального випрямляча.
- •2. Захисні гази (призначення, класифікація, властивості).
- •3. Завдання. Поясніть ваші дії після закінчення відбору газу з балона.
- •1. Основні вимоги до дугового зварювання низько- і середньовуглецевих сталей.
- •2. Автомати зварювальні (призначення, класифікація та будова).
- •1. Флюси (призначення, класифікація, застосування).
- •2. Способи газового зварювання (призначення, техніка виконання).
- •1. Металургійні процеси при зварюванні плавленням.
- •2. Ручні різаки (призначення, пристрій, принцип дії, вимоги техніки безпеки).
- •1. Пристрій і призначення зварювального перетворювача.
- •2. Види та призначення наплавлення.
- •1. Напруження і деформації при зварюванні (поняття, види, причини їх виникнення, способи уникнення).
- •2. Технологія і техніка кисневого різання (основні умови різання металів, призначення, сутність).
- •1. Киснево-флюсове різання металу.
- •2. Балони для стиснених і зріджених газів (типи, тиск, фарбування, написи на балонах, вимоги техніки безпеки).
- •2. Зварювальні напівавтомати (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •1. Особливості зварювання високолегованих сталей.
- •2. Газове зварювання трубних конструкцій.
- •1. Газові шланги (призначення, класифікація, вимоги техніки безпеки).
- •2. Труднощі зварювання чавуну.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1.Контроль зварних швів і з'єднань на непроникність.
- •2.Підготовка ацетиленового генератора до роботи та правила роботи з ним.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1.Будова зварного шва.
- •1.Технологія і способи наплавлення.
- •2.Заходи боротьби з деформаціями та напругами при зварюванні.
- •1.Методи зменшення внутрішніх напружень.
- •2. Гаряче газове зварювання чавуну.
- •1.Зварювання алюмінію і його сплавів.
- •Р озділ 3. Перелік додаткових запитань
3. Завдання. Назвіть кольори балонів, в яких зберігаються захисні та горючі гази.
Захисний газ:
Кисень - блакитний.
Аргон чистий - сірий.
Водень - зелений.
Вуглекислота - чорний.
Гелій - коричневий.
Горючий газ:
Ацетилен - білий.
Пропан, бутан, природний газ - червоний.
МАФ - рожевий.
Білет № 8
1. Пристрій і призначення зварювального трансформатора.
Зварювальний трансформатор служить для зниження напруги мережі з 220 або 380 В до безпечної, але достатньої для легкого запалювання і стійкого горіння електричної дуги (не більше 80), а також для регулювання сили зварювального струму.
Зварювальний трансформатор - позначається наступним чином:
ТДМ-317, де:
Т - трансформатор;
Д - для дугового зварювання;
М - механічне регулювання;
31 - номінальний струм 310 А;
7 - модель.
Т
рансформатор
має сталевий сердечник (магнітопровід)
і дві ізольовані обмотки. Обмотка,
підключена до мережі, називається
первинною, а обмотка, підключена до
електродотримача і виробу, що зварюється,
- вторинною. Для надійного запалювання
дуги вторинна напруга зварювальних
трансформаторів повинна бути не менше
60-65; напруга при ручному зварюванні
зазвичай не перевищує 20-30 В.
У нижній частині сердечника 1 знаходиться первинна обмотка 3, що складається з двох котушок, розташованих на двох стрижнях. Котушки первинної обмотки закріплені нерухомо. Вторинна обмотка 2 розташована на значній відстані від первинної. Котушки як первинної, так і вторинної обмоток з'єднані паралельно. Вторинна обмотка - рухома і може переміщатися по сердечнику за допомогою гвинта 4 і рукоятки 5, що знаходиться на кришці кожуха трансформатора.
Регулювання зварювального струму здійснюється зміною відстані між первинною і вторинною обмотками. При обертанні рукоятки 5 за годинниковою стрілкою вторинна обмотка наближається до первинної, магнітний потік розсіювання і індуктивний опір зменшуються, зварювальний струм зростає. При обертанні рукоятки проти годинникової стрілки вторинна обмотка віддаляється від первинної, магнітний потік розсіювання зростає (індуктивний опір збільшується) і зварювальний струм зменшується. Межі регулювання зварювального струму - 65-460 А.
2 . Способи заповнення шва по перетину.
За способом заповнення по перетину шви:
• однопроходні, одношарові (мал. 14 а);
• багатопрохідні багатошарові (мал. 14б);
• багатошарові (мал.14 в).
Рис. 14 Зварні шви по заповненню перетину шва
Якщо число шарів дорівнює кількості проходів дугою, то такий шов називають багатошаровим.
Якщо деякі з шарів виконують за кілька проходів, то шов багатопрохідний.
Багатошарові шви частіше застосовують у стикових з'єднань, багатопрохідні - в кутових і таврових.
Для більш рівномірного нагріву металу шва по всій його довжині шви виконують:
• подвійним шаром;
• каскадом;
• блоками;
• гіркою.
Суть способу подвійного шару полягає в тому, що накладення другого шару проводиться по гарячому першому після видалення зварювального шлаку: зварювання при довжині 200-400 мм ведеться в протилежних напрямках. Цим запобігається поява гарячих тріщин у шві при зварюванні металу товщиною 15-20 мм.
При товщині сталевих листів 20-25 мм і більше для запобігання тріщин застосовують зварювання:
• каскадом;
• блоками;
• поперечної гіркою.
З
аповнення
багатошарового шва для зварювання
гіркою і каскадом
проводиться
по всій товщині на певній довжині
ступені. Довжина ступені підбирається
такою, щоб метал в корені шва мав
температуру не менше 200°С в процесі
виконання шва по всій товщині. У цьому
випадку метал має високу пластичність,
і тріщин не утворюється. Довжина ступені
при каскадному зварюванні дорівнює
200-400 мм (мал. а).
П
ри
зварюванні блоками
багатошаровий шов зварюють окремими
ступенями, проміжки між ними заповнюють
по всій товщині шарами (мал. б).
в
При зварюванні методом гірки на ділянці 200-300 мм накладають перший шар, після очищення його від шлаків на неї накладають другий шар, по довжині в 2 рази більший, ніж перший. Потім, відступивши від початку другого шару на 200-300 мм, виконують наплавлення третього шару і т. д.
