- •Готуємося до дпа
- •Передмова
- •Р озділ 1. Перелік екзаменаційних білетів
- •Розділ 2. Орієнтовні відповіді на екзаменаційні білети
- •1. Переваги і недоліки зварювання перед іншими способами з'єднання деталей.
- •2. Дугове зварювання трубних конструкцій.
- •2. Зварювальні редуктори (призначення та принцип дії).
- •Поворот труби на 90°.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1. Зварні з'єднання (види, визначення, переваги, недоліки, застосування).
- •3. Завдання. Поясніть причину прилипання електричної дуги до металу при її запаленні.
- •1. Класифікація зварних швів.
- •2. Контроль якості зварних швів зовнішнім оглядом і виміром.
- •3. Завдання. Поясніть, чому для зварювання відповідальних конструкцій переважно застосовують джерело постійного струму.
- •1. Позначення зварних швів на кресленнях.
- •3. Завдання. Назвіть і напишіть формулу, за якою визначається сила зварювального струму.
- •1. Підготовка металу під зварювання.
- •2. Зварювальні пальники (призначення, класифікація, принцип дії, маркування, підготовка до роботи, вимоги техніки безпеки).
- •Завдання. Визначте дії зварника, якщо швидко збільшується початковий тиск у ацетиленовому генераторі.
- •1. Обладнання та класифікація зварювального поста електрозварника.
- •2. Режим дугового зварювання .
- •3. Завдання. Підберіть основні параметри режиму дугового зварювання металу товщиною 8 мм (зварювання в нижньому положенні).
- •1. Зварювальна дуга (визначення, способи запалювання, будова).
- •2. Технологія виконання швів різної протяжності.
- •3. Завдання. Назвіть кольори балонів, в яких зберігаються захисні та горючі гази.
- •1. Пристрій і призначення зварювального трансформатора.
- •2 . Способи заповнення шва по перетину.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1. Види зварювального полум'я, його будова.
- •2. Технологія виконання швів в нижньому положенні.
- •3. Завдання. Поясніть призначення покриття на плавких електродах.
- •1. Дефекти швів зварних з'єднань (причини виникнення, способи їх усунення).
- •2. Ацетиленовий генератор (призначення, класифікація, пристрій, підготовка до обслуговування, вимоги техніки безпеки).
- •3 . Завдання. Прочитайте умовне позначення електрода
- •1. Поняття зварюваності металу. Класифікація сталей за зварюваності.
- •2. Техніка і технологія виконання швів в горизонтальному, вертикальному і стельовому положенні.
- •1. Зварювальний дріт (призначення, вимоги, хімічний склад, маркування).
- •2. Правила поводження з пальниками:
- •1. Електроди (класифікація, маркування, вимоги до зберігання).
- •2. Запобіжні затвори (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •3. Завдання. Розшифруйте умовне позначення електродів на етикетці упаковки
- •1. Призначення і пристрій зварювального випрямляча.
- •2. Захисні гази (призначення, класифікація, властивості).
- •3. Завдання. Поясніть ваші дії після закінчення відбору газу з балона.
- •1. Основні вимоги до дугового зварювання низько- і середньовуглецевих сталей.
- •2. Автомати зварювальні (призначення, класифікація та будова).
- •1. Флюси (призначення, класифікація, застосування).
- •2. Способи газового зварювання (призначення, техніка виконання).
- •1. Металургійні процеси при зварюванні плавленням.
- •2. Ручні різаки (призначення, пристрій, принцип дії, вимоги техніки безпеки).
- •1. Пристрій і призначення зварювального перетворювача.
- •2. Види та призначення наплавлення.
- •1. Напруження і деформації при зварюванні (поняття, види, причини їх виникнення, способи уникнення).
- •2. Технологія і техніка кисневого різання (основні умови різання металів, призначення, сутність).
- •1. Киснево-флюсове різання металу.
- •2. Балони для стиснених і зріджених газів (типи, тиск, фарбування, написи на балонах, вимоги техніки безпеки).
- •2. Зварювальні напівавтомати (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •1. Особливості зварювання високолегованих сталей.
- •2. Газове зварювання трубних конструкцій.
- •1. Газові шланги (призначення, класифікація, вимоги техніки безпеки).
- •2. Труднощі зварювання чавуну.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1.Контроль зварних швів і з'єднань на непроникність.
- •2.Підготовка ацетиленового генератора до роботи та правила роботи з ним.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1.Будова зварного шва.
- •1.Технологія і способи наплавлення.
- •2.Заходи боротьби з деформаціями та напругами при зварюванні.
- •1.Методи зменшення внутрішніх напружень.
- •2. Гаряче газове зварювання чавуну.
- •1.Зварювання алюмінію і його сплавів.
- •Р озділ 3. Перелік додаткових запитань
1.Методи зменшення внутрішніх напружень.
Існує кілька методів зменшення внутрішніх напружень:
• попередній або супутній підігрів при зварюванні;
• проковування або прокатку зварених швів;
• статичне навантаження зварної конструкції;
• відпустку після зварювання.
Попередній або супутній підігрів застосовують при зварюванні сталей, схильних до загартування і утворення тріщин. Температуру підігріву вибирають залежно від марки сталі і жорсткості конструкції (зазвичай в межах 100-600°С).
Пошарове проковування швів виконують пневматичним зубилом із заокругленим бойком безпосередньо після зварювання з гарячого металу (гаряче проковування) або після повного його охолодження (холодне проковування). Проковування рекомендується при багатошаровому зварюванні металу великої товщини, причому, щоб уникнути тріщин і надривів перший і останній шари багатошарового шва не проковують.
Прокатку шва виконують при зварюванні тонколистового металу.
Статичне навантаження елементів зварної конструкції можливе в процесі зварювання або найчастіше після повного охолодження шва. В якості такого навантаження застосовують розтягнення або вигин з утворенням розтягуючих напружень в зонах, де залишкові напруги максимальні. Це призводить до пластичних деформацій та значного зменшення залишкових напруг.
Відпуск після зварювання, зазвичай застосовується для вирівнювання структури шва і біляшовної зони. Відпуск може бути загальним і місцевим. Найчастіше застосовують високий відпустку при температурі нагрівання 550-680ºС. Операція відпустки складається з чотирьох стадій: нагрівання; вирівнювання температури по довжині і розрізу виробу; витримка при температурі відпуск; охолодження. Витримка незалежно від товщини металу зазвичай становить близько 3 год, після чого відбувається природне охолодження.
2. Гаряче газове зварювання чавуну.
Із загальним підігрівом. Найбільш надійний спосіб, що забезпечує кращу якість зварного з'єднання. Процес газового зварювання розбивається на ряд операцій. До них відноситься:
1. Підготовка деталі під зварювання.
2. Попередній підігрів деталі.
3. Зварювання деталей.
4. Охолодження деталей після зварювання.
Тріщини засверлюють, скос виконують механічним способом. (При товщині понад 5 мм виконують скос крайок під кутом 70-90°).
Деталі, підготовлені під зварювання, піддають нагріванню до 500-700°С. Загальний підігрів ведеться в електричних і газових печах, спеціальних термічних печах, горнах. При відсутності спеціальних печей споруджують тимчасові печі. При цьому деталь обкладають деревним вугіллям і закривають азбестом. Після того як деталь нагріється, її подають на робоче місце зварювальника і закривають азбестовим листом, залишаючи відкритим тільки місце зварювання.
Зварювання виконують нормальним полум'ям або з невеликим надлишком ацетилену. Як присадки застосовують чавунні прутки марки А. Ними необхідно перемішувати зварювальну ванну для полегшення виділення газу.
При гарячому газовому зварюванні застосовують флюс, що сприяє поліпшенню процесу зварювання і видалення окислів (використовують буру).
Для отримання якісного зварного з'єднання необхідно після зварювання зменшити швидкість охолодження, наплавлений метал підігрівають полум'ям протягом 1-1,5 хв. Масивні деталі для зняття внутрішніх напружень піддають вторинному нагріванню до 600-750ºС.
З місцевим підігрівом. Застосовується при зварюванні масивних деталей. Нагрівають ділянку так, щоб в деталі створювалися теплові деформації, рівнозначні деформацій, які виникають на ділянці зварювання.
Місцевий підігрів виконують до 300-500° зварювальними пальниками або іншими способами. Полум'я нормальне, у якості присадочного матеріалу вибирають пруток марки Б.
Завдання. Розшифруйте умовне позначення джерела живлення ВДГМ-1602У3.
В- випрямляч;
Д-для дугового зварювання;
Г- у захисних газах;
М-багатопостовий;
16- з номінальним струмом 1600;
02-друга модифікація;
У-для країн з помірним кліматом;
3-для роботи у закритих приміщеннях.
Білет № 28