- •Готуємося до дпа
- •Передмова
- •Р озділ 1. Перелік екзаменаційних білетів
- •Розділ 2. Орієнтовні відповіді на екзаменаційні білети
- •1. Переваги і недоліки зварювання перед іншими способами з'єднання деталей.
- •2. Дугове зварювання трубних конструкцій.
- •2. Зварювальні редуктори (призначення та принцип дії).
- •Поворот труби на 90°.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1. Зварні з'єднання (види, визначення, переваги, недоліки, застосування).
- •3. Завдання. Поясніть причину прилипання електричної дуги до металу при її запаленні.
- •1. Класифікація зварних швів.
- •2. Контроль якості зварних швів зовнішнім оглядом і виміром.
- •3. Завдання. Поясніть, чому для зварювання відповідальних конструкцій переважно застосовують джерело постійного струму.
- •1. Позначення зварних швів на кресленнях.
- •3. Завдання. Назвіть і напишіть формулу, за якою визначається сила зварювального струму.
- •1. Підготовка металу під зварювання.
- •2. Зварювальні пальники (призначення, класифікація, принцип дії, маркування, підготовка до роботи, вимоги техніки безпеки).
- •Завдання. Визначте дії зварника, якщо швидко збільшується початковий тиск у ацетиленовому генераторі.
- •1. Обладнання та класифікація зварювального поста електрозварника.
- •2. Режим дугового зварювання .
- •3. Завдання. Підберіть основні параметри режиму дугового зварювання металу товщиною 8 мм (зварювання в нижньому положенні).
- •1. Зварювальна дуга (визначення, способи запалювання, будова).
- •2. Технологія виконання швів різної протяжності.
- •3. Завдання. Назвіть кольори балонів, в яких зберігаються захисні та горючі гази.
- •1. Пристрій і призначення зварювального трансформатора.
- •2 . Способи заповнення шва по перетину.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1. Види зварювального полум'я, його будова.
- •2. Технологія виконання швів в нижньому положенні.
- •3. Завдання. Поясніть призначення покриття на плавких електродах.
- •1. Дефекти швів зварних з'єднань (причини виникнення, способи їх усунення).
- •2. Ацетиленовий генератор (призначення, класифікація, пристрій, підготовка до обслуговування, вимоги техніки безпеки).
- •3 . Завдання. Прочитайте умовне позначення електрода
- •1. Поняття зварюваності металу. Класифікація сталей за зварюваності.
- •2. Техніка і технологія виконання швів в горизонтальному, вертикальному і стельовому положенні.
- •1. Зварювальний дріт (призначення, вимоги, хімічний склад, маркування).
- •2. Правила поводження з пальниками:
- •1. Електроди (класифікація, маркування, вимоги до зберігання).
- •2. Запобіжні затвори (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •3. Завдання. Розшифруйте умовне позначення електродів на етикетці упаковки
- •1. Призначення і пристрій зварювального випрямляча.
- •2. Захисні гази (призначення, класифікація, властивості).
- •3. Завдання. Поясніть ваші дії після закінчення відбору газу з балона.
- •1. Основні вимоги до дугового зварювання низько- і середньовуглецевих сталей.
- •2. Автомати зварювальні (призначення, класифікація та будова).
- •1. Флюси (призначення, класифікація, застосування).
- •2. Способи газового зварювання (призначення, техніка виконання).
- •1. Металургійні процеси при зварюванні плавленням.
- •2. Ручні різаки (призначення, пристрій, принцип дії, вимоги техніки безпеки).
- •1. Пристрій і призначення зварювального перетворювача.
- •2. Види та призначення наплавлення.
- •1. Напруження і деформації при зварюванні (поняття, види, причини їх виникнення, способи уникнення).
- •2. Технологія і техніка кисневого різання (основні умови різання металів, призначення, сутність).
- •1. Киснево-флюсове різання металу.
- •2. Балони для стиснених і зріджених газів (типи, тиск, фарбування, написи на балонах, вимоги техніки безпеки).
- •2. Зварювальні напівавтомати (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •1. Особливості зварювання високолегованих сталей.
- •2. Газове зварювання трубних конструкцій.
- •1. Газові шланги (призначення, класифікація, вимоги техніки безпеки).
- •2. Труднощі зварювання чавуну.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1.Контроль зварних швів і з'єднань на непроникність.
- •2.Підготовка ацетиленового генератора до роботи та правила роботи з ним.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1.Будова зварного шва.
- •1.Технологія і способи наплавлення.
- •2.Заходи боротьби з деформаціями та напругами при зварюванні.
- •1.Методи зменшення внутрішніх напружень.
- •2. Гаряче газове зварювання чавуну.
- •1.Зварювання алюмінію і його сплавів.
- •Р озділ 3. Перелік додаткових запитань
3. Завдання. Назвіть і напишіть формулу, за якою визначається сила зварювального струму.
Сила зварювального струму визначається за формулою:
I=k∙Dел або I=(20+6Dел)Dел,
де k - коефіцієнт пропорційності, що залежить від діаметру і типу електрода, А/мм;
Dел - діаметр електроду, мм.
Білет № 5
1. Підготовка металу під зварювання.
Крайки готують термічними і механічними способами.
Залежно від товщини металу, що зварюється його зварювання можна вести без оброблення крайок, так і з обробленням. Оброблення крайок металу починається з 5 мм.
Обов'язково в процесі зварювання роблять зазор b для проплавлення металу на всю його товщину. Його розміри 0,5-5 мм, залежно від товщини металу, що зварюється.
Притуплення крайок з необхідно для формування кореня шва, і для того, щоб не проплавити тонкий метал. Його розміри 2-2,5 мм.
Рис.8 . Підготовка під зварювання металу
β - кут скосу кромки (15-45°);
S і S1 - товщина металу.
Оброблення крайок може бути різним, залежно від товщини металу (мал. 9).
Рис. 9. Приклади підготовки крайок:
I - висота відбортування; R - радіус заокруглень; β - кут скосу крайок; α - кут оброблення крайок; S і S1 - товщина металу
2. Зварювальні пальники (призначення, класифікація, принцип дії, маркування, підготовка до роботи, вимоги техніки безпеки).
Зварювальний пальник служить для змішування горючого газу або парів горючої рідини з киснем і отримання зварювального полум'я.
Види пальників:
• за способом подачі горючогого газу і кисню в камеру змішувача - інжекторні і безінжекторні;
• за родом горючого газу - ацетиленові, для газів-замінників, для рідкого пального і водневі;
• за призначенням - універсальні (зварювання, різання, паяння, наплавлення) та спеціалізовані (виконання однієї операції).
Інжекторний пальник- пальник, в якому подача горючого газу в камеру змішувача здійснюється за рахунок підсмоктування його струменем кисню, що випливає з великою швидкістю з отвору сопла.
Для нормальної роботи інжекторних пальників необхідно, щоб тиск кисню був 0,15-0,5 МПа, а тиск ацетилену значно нижче - 0,001-0,12 МПа.
П
ринцип
дії полягає в наступному. Кисень з балона
під робочим тиском через ніпель, трубку
і вентиль 5 надходить в сопло інжектора
4. Виходячи з сопла інжектора з великою
швидкістю, кисень створює вакуум в
ацетиленового каналі, в результаті
цього ацетилен, проходячи через ніпель
6, трубку і вентиль 7, всмоктується в
камеру змішувача 3.
У цій камері кисень, змішуючись з пальним газом, утворює горючу суміш. Горюча суміш, виходячи через мундштук 1, підпалюється і, згоряючи, утворює зварювальне полум'я. Подача газів в пальник регулюється кисневим вентилем 5 і ацетиленового 7, розташованими на корпусі пальника. Змінні наконечники 2 приєднуються до корпусу пальника накидною гайкою.
Безінжекторний пальник - пальник, в якому горючий газ і підігріваючий кисень подаються приблизно під однаковим тиском 0,05-0,1 МПа. У них відсутній інжектор, який замінений простим змішувальним соплом, що вкручене в трубку наконечника пальника.
