- •I лекційний матеріал
- •1. Агрегати для виплавки чавуну
- •1.1. Устрій типової доменної печі
- •Фундамент і металева конструкція доменної печі.
- •Основне технологічне обладнання печі
- •Допоміжне технологічне обладнання
- •1.2. Розрахунок профілю доменної печі
- •1.3 Обладнання для підготовки сировини
- •1.3.1. Устрій агломераційної машини
- •1.3.2. Розрахунки параметрів агломераційної машини
- •1.3.3. Вдосконалення конструкцій агломашин
- •2. Агрегати для виплавки сталі
- •2.1. Устрій типової дугової печі
- •2.1.1. Основне технологічне обладнання
- •2.1.2. Допоміжне технологічне устаткування
- •Вантажопідйомність завалочного крана пічного прольоту
- •2.1.3. Розрахунки параметрів робочого простору печі
- •2.1.4. Устрій надпотужних електродугових печей
- •Робочий простір 100-т печей з водооохолодженням
- •2.2. Обладнання конвертерного виробництва
- •2.2.1. Устрій кисневого конвертеру
- •2.2.2. Основне технологічне обладнання конвертеру
- •2.2.3. Розрахунки параметрів кисневого конвертеру
- •2.2.4. Допоміжне обладнання конвертеру
- •2.3. Обладнання мартенівського процесу
- •2.3.1. Основне технологічне обладнання мартенівської печі
- •2.3.2. Допоміжне обладнання
- •2.3.3. Розрахунки робочого простору печі
- •2.4 Конструкції установок позапічної обробки сталі
- •2.5. Обладнання для безперервної розливки сталі
- •Кисень Ацетилен
- •2.6. Обладнення спеціальної електрометалургії
- •2.6.1. Електрошлаковий переплав
- •2.6.2. Плазмово-дугова плавка
- •2.6.3. Обладнення для вакумної спецелектрометалургії
- •2.7. Устрій індукційної печі
- •3. Агрегати для виплавки феросплавів
- •3.1.Устрій типової феросплавної печі
- •Залежність параметрів печі від потужності
- •3.2. Основне і допоміжне обладнання
- •3.3. Розрахунки параметрів печі
- •II методичні вказівки
- •4. Методичні вказівки до виконання практичних завдань та розрахунково-графічної роботи
- •4.1. Розрахунок профілю доменної печі
- •4.1.1. Розрахунок профілю по методу академіка м.А. Павлова
- •Основні розміри профілю доменних печей снд
- •Значення коефіцієнтів X, z для печей різного об’єму
- •Інтенсивність горіння коксу при різній добовій його витраті
- •4.1.2. Розрахунок профілю по методу а.Н. Рамма
- •4.1.2.1. Нормальний профіль доменної печі
- •4.1.2.2. Геометрично подібний профіль доменної печі
- •4.2. Розрахунок геометричних параметрів киснево-конвертерного агрегату
- •4.2.1. Визнасення основних розмірів кисневого конвертера садкою 150 т при роботі зі скрапом
- •4.3. Розрахунок геометричних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •4.4. Розрахунок геометричних параметрів феросплавної печі
- •Значення c при різних сплавах і коефіцієнтах n
- •Значення коефіцієнта еп1 для феросплавних електропечей
- •Значення геометричного критерія в1 для феросплавних печей
- •Додатки
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція доменної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція киснево-конвертерного агрегату”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція дугової сталеплавильної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція феросплавної печі”
- •Використана та рекомендована література
2.1.4. Устрій надпотужних електродугових печей
Проектують і використають високопотужні печі із метою підвищення продуктивності й скорочення витрат електроенергії, тривалості плавки і покращення інших техніко-економічних показників. Питома потужність трасформаторів 600…900 кВА/т.
До недоліків слід віднести: підвищення тепловтрат, низька стійкість футеровки внаслідок перегріву. Для підвищення стійкості печей використовують водяне охолодження зводу і стінок, а в якості футеровки
Таблиця 2.2-
Основні параметри серійних дугових печей
Розміри |
Місткість, т |
|||||
6 |
12 |
25 |
50 |
100 |
200 |
|
Діаметр ванни Дв, м |
2,1 |
2,4 |
3,42 |
4,18 |
5,3 |
6,85 |
Глибина ванни hв, мм |
400 |
555 |
775 |
890 |
1100 |
1410 |
Висота робочого простору, м |
1,13 |
1,36 |
1,56 |
1,95 |
2,07 |
3,22 |
Висота від порогу до верху стінки Нр, м |
3,52 |
4,26 |
4,95 |
6,05 |
7,2 |
9,2 |
Діаметр распаду електродів Др, м |
1,0 |
1,1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2,2 |
Діаметр електродів dе,мм |
300 |
350 |
400 |
500 |
555 |
610 |
Внутрішній діаметр кожуху зверху, м |
5,25 |
4,3 |
4,59 |
4,69 |
4,82 |
4,65 |
застосовують жаростійкий бетон. Із-за підвищення тепловитрат з охолодженою водою стала економічно невигідною тривала витримка рідкого металу в печі. Використовують спеціальну технологію: в печі проводять тільки розплав шихти і короткий окислювальний період. Далі метал випускають в ківш. Для доведення сталі до необхідного складу і властивостей наступну доводку виконують на установках позапічної обробки (установка піч-ківш). З метою виключення можливості попадання шлаку в метал печі обладнують сифонним або еркерним випуском металу.
Таким чином, сучасні високопотужні дугові сталеплавильні печі - це печі з водоохолоджуючим склепінням і стінами, з еркерним або сифонним випуском метала і з циліндричними стінами. В надпотужних печах характерно збільшення висоти робочого простору, і тим самим його обсягу з метою поліпшення можливості завантаження печі однією корзиною за один прийом (рис. 2.17).
Такі печі часто оборудують стіновими (тобто вводяться через стіни печі) топливокисневими пальниками, які розташовують у відносно холодних зонах між електродами і включають в період плавлення, що дозволяє скоротити тривалість періода і знизити витрату електроенергії.
Рис.2.17. Надпотужна 100-т піч з сифонним випуском металу і водоохолоджуючими стінами:
1-нижня частина кожуха; 2-ребро жорсткості; 3-фланець; 4, 5, 6 - труби; 7 - кладка стін; 8 - стінова водоохолоджуюча панель; 9 - трубки з магнезиту.
Робочий простір 100-т водоохолоджуваючих печей приведений у табл. 2.3.
Таблиця 2.3 –
