- •I лекційний матеріал
- •1. Агрегати для виплавки чавуну
- •1.1. Устрій типової доменної печі
- •Фундамент і металева конструкція доменної печі.
- •Основне технологічне обладнання печі
- •Допоміжне технологічне обладнання
- •1.2. Розрахунок профілю доменної печі
- •1.3 Обладнання для підготовки сировини
- •1.3.1. Устрій агломераційної машини
- •1.3.2. Розрахунки параметрів агломераційної машини
- •1.3.3. Вдосконалення конструкцій агломашин
- •2. Агрегати для виплавки сталі
- •2.1. Устрій типової дугової печі
- •2.1.1. Основне технологічне обладнання
- •2.1.2. Допоміжне технологічне устаткування
- •Вантажопідйомність завалочного крана пічного прольоту
- •2.1.3. Розрахунки параметрів робочого простору печі
- •2.1.4. Устрій надпотужних електродугових печей
- •Робочий простір 100-т печей з водооохолодженням
- •2.2. Обладнання конвертерного виробництва
- •2.2.1. Устрій кисневого конвертеру
- •2.2.2. Основне технологічне обладнання конвертеру
- •2.2.3. Розрахунки параметрів кисневого конвертеру
- •2.2.4. Допоміжне обладнання конвертеру
- •2.3. Обладнання мартенівського процесу
- •2.3.1. Основне технологічне обладнання мартенівської печі
- •2.3.2. Допоміжне обладнання
- •2.3.3. Розрахунки робочого простору печі
- •2.4 Конструкції установок позапічної обробки сталі
- •2.5. Обладнання для безперервної розливки сталі
- •Кисень Ацетилен
- •2.6. Обладнення спеціальної електрометалургії
- •2.6.1. Електрошлаковий переплав
- •2.6.2. Плазмово-дугова плавка
- •2.6.3. Обладнення для вакумної спецелектрометалургії
- •2.7. Устрій індукційної печі
- •3. Агрегати для виплавки феросплавів
- •3.1.Устрій типової феросплавної печі
- •Залежність параметрів печі від потужності
- •3.2. Основне і допоміжне обладнання
- •3.3. Розрахунки параметрів печі
- •II методичні вказівки
- •4. Методичні вказівки до виконання практичних завдань та розрахунково-графічної роботи
- •4.1. Розрахунок профілю доменної печі
- •4.1.1. Розрахунок профілю по методу академіка м.А. Павлова
- •Основні розміри профілю доменних печей снд
- •Значення коефіцієнтів X, z для печей різного об’єму
- •Інтенсивність горіння коксу при різній добовій його витраті
- •4.1.2. Розрахунок профілю по методу а.Н. Рамма
- •4.1.2.1. Нормальний профіль доменної печі
- •4.1.2.2. Геометрично подібний профіль доменної печі
- •4.2. Розрахунок геометричних параметрів киснево-конвертерного агрегату
- •4.2.1. Визнасення основних розмірів кисневого конвертера садкою 150 т при роботі зі скрапом
- •4.3. Розрахунок геометричних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •4.4. Розрахунок геометричних параметрів феросплавної печі
- •Значення c при різних сплавах і коефіцієнтах n
- •Значення коефіцієнта еп1 для феросплавних електропечей
- •Значення геометричного критерія в1 для феросплавних печей
- •Додатки
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція доменної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція киснево-конвертерного агрегату”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція дугової сталеплавильної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція феросплавної печі”
- •Використана та рекомендована література
Значення c при різних сплавах і коефіцієнтах n
Сплав |
|
> 13500 кВт |
||
n=1/2, с* |
n=1/3, с** |
n=1/2, с* |
n=1/3, с** |
|
Феросиліцій (45% Si) |
- |
3,2 |
- |
3,3 |
Феросиліцій (75% Si) |
- |
3,4 |
- |
3.4 |
Феромарганець вуглецевий |
5,3 |
. |
5,4 |
- |
Силікомарганець |
5,7 |
- |
6,0 |
- |
Силікохром (50% Si) |
6,8 |
- |
7,0 |
- |
Ферохром передільний |
7,6 |
- |
7.9 |
- |
Силікокальцій |
5,7 |
. |
6.0 |
- |
Рафінірований ферохром |
17,0 |
- |
- |
- |
Примітка: * - коефіцієнт для шлакового процесу;
** - коефіцієнт для безшлакового процесу.
Для вибору ступенів напруги пічного трансформатору слід взяти інтервал вторинних напруг при постійній потужності від 0,8 до 1,2 Uлін з перепадом напруги від ступіні до ступіні 4…6 В.
(4.103)
(4.104)
Інтервал корисних напруг пічного трансформатора буде дорівнювати 145…217 В.
5. Струм в електроді:
(4.105)
6. Робочий струм в електроді:
(4.106)
7. Активний опір ванни:
(4.107)
8. Діаметр електрода:
(4.128)
де ЕП1 – коефіцієнт, який визначається з табл. 4.14. Приймаємо для розрахунку ЕП1=1,7.
Приймаємо
найближче за ГОСТ
Таблиця 4.14 –
Значення коефіцієнта еп1 для феросплавних електропечей
Сплав, що виплавляється |
ЕП1* |
Феросиліцій 45%-вий |
1,50…2,00 |
Феросиліцій 75%-вий |
1,60…2,03 |
Силікохром 50%-вий |
1,50…1,72 |
Силікомарганень |
1,34…1,41 |
Феромарганець |
1,54 |
Примітка: * - менше значення ЕП1 відповідає печам меньшої потужності.
8. Перевіряється величина щільності струму в електроді, що самоспекається, вона не повинна бути вище допустимих щільностей струму для даного процесу (табл.4.15):
(4.109)
де
згідно табл. 4.15 приймаємо
Зазвичай допустиме значення щільності струму в електродах, що самоспекаються складає 4…7 А/см2.
На сьогоднішній день прийнятий наступний ряд електродів, що самоспекаються, (мм): 750, 850,1000, 1200, 1400, 1700 і 2000, 2400 мм.
Таблиця 4.15-
Допустимі значення щільності струму в електроді, що самоспекається
Продукт, що виробляється |
jдоп, А/см2 (не більше) |
Феросиліцій 45%-вий |
до 7,0 |
Феросиліцій 75%-вий |
7,0 |
Силікохром 50%-вий |
7,0 |
Силікомарганець |
6,2 |
Феромарганець |
7,6 |
Електрокорунд |
4,0 |
Карбид кальцію |
6,8 |
Силікокальцій |
12,0 |
9. Проводиться перевіряльник розрахунок:
(4.110)
(4.111)
де
-
активний опір короткої мережі, мOм;
xкс – індуктивний опір пічного контура, мОм (табл. 4.16).
Таблиця 4.16-
Електричні параметри вторинного струмопідводу феросплавних електропечей
Потужність печі, кВА |
|
|
2000…25000 |
1,70…1,80 |
0,40 |
3500…4000 |
1,50…1,65 |
0,35 |
4500…8000 |
1,35…1,45 |
0,28 |
8500…10000 |
1,25…1,30 |
0,22 |
11000…13500 |
1,10…1,22 |
0,21 |
14000…17000 |
0,96…1,02 |
0,20 |
24000 |
0,90…0,94 |
0,17 |
60000 |
0,83 |
0,14 |
Згідно
табл. 4.16 приймаємо
Відповідно
Значення
відрізняється
від прийнятого на 3,94% (допустима межа
до 5%), тобто електричний розрахунок
закінчений.
Коли величина відрізняється від прийнятого більше ніж на 5%, треба задатися іншою величиною добутку в інтервалі між прийнятим та отриманим значеннями і повторити розрахунок, тобто:
(4.112)
Розрахунок
повторити з новими значеннями
по
пунктам 2…9.
Вибираємо круглу трьохелектродну піч (рис.4.5) та безшлаковий режим плавки (табл. 4.16).
10. Геометричні параметри печі знаходять по відношенню параметра, що розраховують, та діаметра електрода (табл.4.17):
(4.113)
де В1 – безрозмірний коефіцієнт, який визначається за параметрами “зразкової печі”;
В - параметр, що розраховується.
11. Діаметр ванни на рівні вугільних блоків:
Таблиця 4.17-
