- •I лекційний матеріал
- •1. Агрегати для виплавки чавуну
- •1.1. Устрій типової доменної печі
- •Фундамент і металева конструкція доменної печі.
- •Основне технологічне обладнання печі
- •Допоміжне технологічне обладнання
- •1.2. Розрахунок профілю доменної печі
- •1.3 Обладнання для підготовки сировини
- •1.3.1. Устрій агломераційної машини
- •1.3.2. Розрахунки параметрів агломераційної машини
- •1.3.3. Вдосконалення конструкцій агломашин
- •2. Агрегати для виплавки сталі
- •2.1. Устрій типової дугової печі
- •2.1.1. Основне технологічне обладнання
- •2.1.2. Допоміжне технологічне устаткування
- •Вантажопідйомність завалочного крана пічного прольоту
- •2.1.3. Розрахунки параметрів робочого простору печі
- •2.1.4. Устрій надпотужних електродугових печей
- •Робочий простір 100-т печей з водооохолодженням
- •2.2. Обладнання конвертерного виробництва
- •2.2.1. Устрій кисневого конвертеру
- •2.2.2. Основне технологічне обладнання конвертеру
- •2.2.3. Розрахунки параметрів кисневого конвертеру
- •2.2.4. Допоміжне обладнання конвертеру
- •2.3. Обладнання мартенівського процесу
- •2.3.1. Основне технологічне обладнання мартенівської печі
- •2.3.2. Допоміжне обладнання
- •2.3.3. Розрахунки робочого простору печі
- •2.4 Конструкції установок позапічної обробки сталі
- •2.5. Обладнання для безперервної розливки сталі
- •Кисень Ацетилен
- •2.6. Обладнення спеціальної електрометалургії
- •2.6.1. Електрошлаковий переплав
- •2.6.2. Плазмово-дугова плавка
- •2.6.3. Обладнення для вакумної спецелектрометалургії
- •2.7. Устрій індукційної печі
- •3. Агрегати для виплавки феросплавів
- •3.1.Устрій типової феросплавної печі
- •Залежність параметрів печі від потужності
- •3.2. Основне і допоміжне обладнання
- •3.3. Розрахунки параметрів печі
- •II методичні вказівки
- •4. Методичні вказівки до виконання практичних завдань та розрахунково-графічної роботи
- •4.1. Розрахунок профілю доменної печі
- •4.1.1. Розрахунок профілю по методу академіка м.А. Павлова
- •Основні розміри профілю доменних печей снд
- •Значення коефіцієнтів X, z для печей різного об’єму
- •Інтенсивність горіння коксу при різній добовій його витраті
- •4.1.2. Розрахунок профілю по методу а.Н. Рамма
- •4.1.2.1. Нормальний профіль доменної печі
- •4.1.2.2. Геометрично подібний профіль доменної печі
- •4.2. Розрахунок геометричних параметрів киснево-конвертерного агрегату
- •4.2.1. Визнасення основних розмірів кисневого конвертера садкою 150 т при роботі зі скрапом
- •4.3. Розрахунок геометричних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •4.4. Розрахунок геометричних параметрів феросплавної печі
- •Значення c при різних сплавах і коефіцієнтах n
- •Значення коефіцієнта еп1 для феросплавних електропечей
- •Значення геометричного критерія в1 для феросплавних печей
- •Додатки
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція доменної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція киснево-конвертерного агрегату”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція дугової сталеплавильної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція феросплавної печі”
- •Використана та рекомендована література
4.2.1. Визнасення основних розмірів кисневого конвертера садкою 150 т при роботі зі скрапом
Початкові дані:
- садка конвертера (Т) – 150 т;
- внутрішній діаметр циліндричної частини конвертера (Dв) – 5,0 м;
-
кут
нахилу горловини
;
- відношення внутрішній діаметр циліндричної частини конвертера до висоти робочого простору від зрізу горловини до центру днища (H1/Dв) - 1,4;
- глибина ванни (h) - 1,57м.
Схема для визначення профілю конвертера приведена на рис. 4.3.
Рис. 4.3. Схема для визначення профілю конвертера
1. Визначаємо висоту робочого простору:
.
2. Визначаємо діаметр горловини:
(4.54)
.
3. Висота горловини дорівнює:
(4.55)
.
4. Визначаємо об’єм рідкого металу:
(4.56)
,
де 0,145 – питомий об’єм метала, м3/т.
5. Метал у спокійному стані розміщується у шаровому сегменті та у циліндричній частині конвертеру:
(4.57)
Об’єм шарового сегменту визначається за формулою:
(4.58)
.
де 0,32 – прийнята глибина шарового сегменту (hш.с.), м.
Об’єм циліндричної частини конвертеру, який зайнятий металом:
.
(4.59)
Визначаємо висоту металу, розміщеного у циліндричній частині конвертеру:
Звідки:
.
Загальна глибина металевої ванни дорівнює:
(4.60)
.
6. Якщо прийняти кількість шлаку 10 % та його щільність 3000 кг/м3 тоді шар шлаку буде:
.
7. Загальна глибина ванни в спокійному стані складе:
(4.61)
.
8. Висота циліндричної частини конвертера дорівнює:
(4.62)
.
9. Товщина вогнетривкої кладки днища визначається за емпіричною формулою:
(4.63)
При товщині кладки днища 1,0 м та товщині кожуху 0,03 м загальна висота конвертеру дорівнює:
(4.64)
.
10. Об’єм горловини являє собою фігуру усіченого конусу, визначаємо за формулою:
(4.65)
.
Для конвертерів садкою до 35 т кут нахилу горловини конвертера до вертикалі дорівнює 25…350, а Dг = 0,5∙Dв.
Об’єм циліндричної частини конвертеру дорівнює:
(4.66)
.
Об’єм
шарового сегменту визначений вище та
дорівнює
.
Об’єм робочого простору дорівнює:
(4.67)
.
11. Питомий об’єм робочого простору конвертеру отримали:
(4.68)
Що відповідає допустимим нормам для великих конвертерів.
12. Відстань від рівня спокійної ванни до зрізу горловини:
(4.69)
.
13. Об’єм конвертера визначаємо за формулою:
Vк=(10÷14)∙VМе, (4.70)
Варіанти завдань для виконання розрахунково-графічної роботи на тему “Конструкція киснево-конвертерного агрегату” приведені у Додатку Б.
