- •I лекційний матеріал
- •1. Агрегати для виплавки чавуну
- •1.1. Устрій типової доменної печі
- •Фундамент і металева конструкція доменної печі.
- •Основне технологічне обладнання печі
- •Допоміжне технологічне обладнання
- •1.2. Розрахунок профілю доменної печі
- •1.3 Обладнання для підготовки сировини
- •1.3.1. Устрій агломераційної машини
- •1.3.2. Розрахунки параметрів агломераційної машини
- •1.3.3. Вдосконалення конструкцій агломашин
- •2. Агрегати для виплавки сталі
- •2.1. Устрій типової дугової печі
- •2.1.1. Основне технологічне обладнання
- •2.1.2. Допоміжне технологічне устаткування
- •Вантажопідйомність завалочного крана пічного прольоту
- •2.1.3. Розрахунки параметрів робочого простору печі
- •2.1.4. Устрій надпотужних електродугових печей
- •Робочий простір 100-т печей з водооохолодженням
- •2.2. Обладнання конвертерного виробництва
- •2.2.1. Устрій кисневого конвертеру
- •2.2.2. Основне технологічне обладнання конвертеру
- •2.2.3. Розрахунки параметрів кисневого конвертеру
- •2.2.4. Допоміжне обладнання конвертеру
- •2.3. Обладнання мартенівського процесу
- •2.3.1. Основне технологічне обладнання мартенівської печі
- •2.3.2. Допоміжне обладнання
- •2.3.3. Розрахунки робочого простору печі
- •2.4 Конструкції установок позапічної обробки сталі
- •2.5. Обладнання для безперервної розливки сталі
- •Кисень Ацетилен
- •2.6. Обладнення спеціальної електрометалургії
- •2.6.1. Електрошлаковий переплав
- •2.6.2. Плазмово-дугова плавка
- •2.6.3. Обладнення для вакумної спецелектрометалургії
- •2.7. Устрій індукційної печі
- •3. Агрегати для виплавки феросплавів
- •3.1.Устрій типової феросплавної печі
- •Залежність параметрів печі від потужності
- •3.2. Основне і допоміжне обладнання
- •3.3. Розрахунки параметрів печі
- •II методичні вказівки
- •4. Методичні вказівки до виконання практичних завдань та розрахунково-графічної роботи
- •4.1. Розрахунок профілю доменної печі
- •4.1.1. Розрахунок профілю по методу академіка м.А. Павлова
- •Основні розміри профілю доменних печей снд
- •Значення коефіцієнтів X, z для печей різного об’єму
- •Інтенсивність горіння коксу при різній добовій його витраті
- •4.1.2. Розрахунок профілю по методу а.Н. Рамма
- •4.1.2.1. Нормальний профіль доменної печі
- •4.1.2.2. Геометрично подібний профіль доменної печі
- •4.2. Розрахунок геометричних параметрів киснево-конвертерного агрегату
- •4.2.1. Визнасення основних розмірів кисневого конвертера садкою 150 т при роботі зі скрапом
- •4.3. Розрахунок геометричних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •4.4. Розрахунок геометричних параметрів феросплавної печі
- •Значення c при різних сплавах і коефіцієнтах n
- •Значення коефіцієнта еп1 для феросплавних електропечей
- •Значення геометричного критерія в1 для феросплавних печей
- •Додатки
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція доменної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція киснево-конвертерного агрегату”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція дугової сталеплавильної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція феросплавної печі”
- •Використана та рекомендована література
4.2. Розрахунок геометричних параметрів киснево-конвертерного агрегату
Кисневий конвертер – металургійний агрегат грушовидної флрми з основною футеровкою, призначений для виплавки сталі шляхом продування чавуну киснем.
Номінальна місткість кисневих конвертерів складає, т: 50, 100, 130, 160, 180, 250, 300, 350, 400.
Успішна робота кисневого конвертера залежить від його параметрів: величини питомого об’єму, висоти і діаметру робочого простору, глибини ванни, діаметру горловини та інших (табл. 4.7).
При обиранні основних розмірів конвертерів необхідно керуватися наступними вимогами:
1. Для кисневих конвертерів садкою від 50 до 100 т питомий об’єм знаходиться у межах 0,80…1,10 м3/т; для конвертерів садкою 120…130 т питомий об’єм знижується до 0,80…0,85 м3/т, а для конвертерів садкою 270, 300 т та більше – до 0,76…0,79 м3/т сталі. При обиранні питомого об’єму враховують прийняту технологію переробки. Якщо в якості охолоджувача використовується скрап, тоді обирається менший питомий об’єм, ніж у випадку роботи з рудою.
Таблиця 4.7-
Основні розміри конвертерів
Місткість конвертера, т |
Н, м |
D, м |
H/D |
Vпит |
h, м |
d, м |
30 |
5,85 |
2,78 |
2,10 |
1,00 |
0,85 |
1,40 |
40 |
5,50 |
3,00 |
1,83 |
0,81 |
1,00 |
1,50 |
100 |
7,65 |
4,00 |
1,90 |
0,80 |
1,50 |
1,65 |
135 |
8,50 |
5,55 |
1,53 |
1,10 |
1,34 |
2,60 |
180 |
9,35 |
5,52 |
1,69 |
0,93 |
1,71 |
2,85 |
200 |
9,50 |
5,95 |
1,60 |
1,03 |
1,78 |
3,10 |
250 |
8,46 |
6,08 |
1,39 |
0,76 |
1,50 |
2,60 |
300 |
9,00 |
6,70 |
1,34 |
0,67 |
1,72 |
3,66 |
2. Відомо, що із збільшенням внутрішнього діаметру конвертера стійкість кладки збільшується. Однак при цьому слід враховувати, що відношення висоти робочого простору конвертера до його внутрішнього діаметру знаходиться у відомих межах - 1,4…1,8. У більших конвертерах прийняті наступні розміри внутрішнього діаметру:
Садка, т
Внутрішній діаметр, м
50
100
150
180
200… 210
270
300
3,2… 3,4
4,0…4,4
4,8…5,5
5,4…5,52
5,5…5,94
6,91
6,71
3. Діаметр горловини повинен обиратися за прийнятою умовою витрат скрапу. Чим більше скрапу потрібно встигнути загрузити до конвертеру за мінімальний час, тим ширшебуде розмір коробу, а відповідно, тим більшим повинен бути діаметр горловини. Діаметр горловини складає 1÷4,1 м та визначається за формулою:
DГ = 0,4÷0,6DB.
4. Висота горловини визначається прийнятим кутом нахилу α град. за умовами стійкості. Значення куту α у діючих конвертерах середньої та великої садки коливається у межах 53….710.
5. Кут нахилу горловинии до вертикалі складає 20…350.
6. Днище конвертеру влаштовується злегка увігнутим з ціллю збільшення його стфйкості.
7. Глибина рідкої ванни в спокійному стані у діючих крнвертерах наступна:
Садка, т
Глибина ванни, м
50
100
150
180
210
270
300
1,05…1,10
1,40…1,50
1,54…1,61
1,63…1,71
1,85…1,90
1,57…1,71
1,99…2,05
8. Висота вільного простору вище рівня спокійної ванни в конвертерах садкою 120…300 т коливається в межах 5,51…8,78 м.
