- •I лекційний матеріал
- •1. Агрегати для виплавки чавуну
- •1.1. Устрій типової доменної печі
- •Фундамент і металева конструкція доменної печі.
- •Основне технологічне обладнання печі
- •Допоміжне технологічне обладнання
- •1.2. Розрахунок профілю доменної печі
- •1.3 Обладнання для підготовки сировини
- •1.3.1. Устрій агломераційної машини
- •1.3.2. Розрахунки параметрів агломераційної машини
- •1.3.3. Вдосконалення конструкцій агломашин
- •2. Агрегати для виплавки сталі
- •2.1. Устрій типової дугової печі
- •2.1.1. Основне технологічне обладнання
- •2.1.2. Допоміжне технологічне устаткування
- •Вантажопідйомність завалочного крана пічного прольоту
- •2.1.3. Розрахунки параметрів робочого простору печі
- •2.1.4. Устрій надпотужних електродугових печей
- •Робочий простір 100-т печей з водооохолодженням
- •2.2. Обладнання конвертерного виробництва
- •2.2.1. Устрій кисневого конвертеру
- •2.2.2. Основне технологічне обладнання конвертеру
- •2.2.3. Розрахунки параметрів кисневого конвертеру
- •2.2.4. Допоміжне обладнання конвертеру
- •2.3. Обладнання мартенівського процесу
- •2.3.1. Основне технологічне обладнання мартенівської печі
- •2.3.2. Допоміжне обладнання
- •2.3.3. Розрахунки робочого простору печі
- •2.4 Конструкції установок позапічної обробки сталі
- •2.5. Обладнання для безперервної розливки сталі
- •Кисень Ацетилен
- •2.6. Обладнення спеціальної електрометалургії
- •2.6.1. Електрошлаковий переплав
- •2.6.2. Плазмово-дугова плавка
- •2.6.3. Обладнення для вакумної спецелектрометалургії
- •2.7. Устрій індукційної печі
- •3. Агрегати для виплавки феросплавів
- •3.1.Устрій типової феросплавної печі
- •Залежність параметрів печі від потужності
- •3.2. Основне і допоміжне обладнання
- •3.3. Розрахунки параметрів печі
- •II методичні вказівки
- •4. Методичні вказівки до виконання практичних завдань та розрахунково-графічної роботи
- •4.1. Розрахунок профілю доменної печі
- •4.1.1. Розрахунок профілю по методу академіка м.А. Павлова
- •Основні розміри профілю доменних печей снд
- •Значення коефіцієнтів X, z для печей різного об’єму
- •Інтенсивність горіння коксу при різній добовій його витраті
- •4.1.2. Розрахунок профілю по методу а.Н. Рамма
- •4.1.2.1. Нормальний профіль доменної печі
- •4.1.2.2. Геометрично подібний профіль доменної печі
- •4.2. Розрахунок геометричних параметрів киснево-конвертерного агрегату
- •4.2.1. Визнасення основних розмірів кисневого конвертера садкою 150 т при роботі зі скрапом
- •4.3. Розрахунок геометричних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •4.4. Розрахунок геометричних параметрів феросплавної печі
- •Значення c при різних сплавах і коефіцієнтах n
- •Значення коефіцієнта еп1 для феросплавних електропечей
- •Значення геометричного критерія в1 для феросплавних печей
- •Додатки
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція доменної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція киснево-конвертерного агрегату”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція дугової сталеплавильної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція феросплавної печі”
- •Використана та рекомендована література
Значення коефіцієнтів X, z для печей різного об’єму
Vп, м3 |
1033 |
1386 |
1513 |
1719 |
2002 |
2300 |
2700 |
3000 |
3200 |
5000 |
5500 |
Х |
0,54 |
0,51 |
0,53 |
0,53 |
0,52 |
0,50 |
0,53 |
0,50 |
0,55 |
0,55 |
0,555 |
Z |
3,50 |
3,36 |
3,20 |
3,10 |
2,97 |
2,80 |
2,70 |
2,69 |
2,60 |
2,27 |
2,20 |
М.А. Павлов рекомендує корисну висоту печі вибирати на основі досвіду роботи доменних печей в залежності від якості коксу (табл. 4.3).
Таблиця 4.3 -
Висота печі залежно від міцності коксу
Висота печі, м |
Мікун барабан ДСТУ 5953-72 М 25, % |
20,01…22,5 |
<68 |
23,0…25,0 |
68…75 |
25,5…28,0 |
>75 |
1- нижні межи висот призначені для печей, що працюють на пильоватих рудах.
Висота сучасних доменних печей перевищує межі, рекомендовані М.А.Павловим, оскільки необхідність підвищення продуктивності печей примусила значно підвищити їх обсяг. Щоб не погіршала робота доменних печей, поліпшують якість коксу.
В данний час корисна висота печі при барабанній пробі коксу для умов зоаодів України – 82%М25 збільшена до 32,2м – на печах об’ємом 3000…3200м3 і до 33,5…34,8м на печах об’ємом 5000…5500м3.
Корисна висота доменної печі:
(4.3)
де
-
висота засипного апарату, м (табл. 4.4).
Діаметр розпара:
(4.4)
Приймаємо Д = 9,6 м.
Таблиця 4.4-
Висота чаші та хід великого конуса для печей різного об’єму
Найменування параметрів |
Моделі засипного апарату |
||||||
К31-4200 |
К33-4800 |
К21-5000 |
К23-5400 |
К22-6200 |
К25-6500 |
АЗК1-7000 |
|
Хід великого конуса, мм |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
590 |
600 |
Висота чаші (ha), мм |
4520 |
4520 |
4650 |
5050 |
4550 |
4590 |
5720 |
Корисний об’єм печі (Vкор), м3 |
1033 |
1386 1513 |
1719 |
2000 |
2700 |
3000 |
3200 |
Примітка: Букви вказують тип засипного апарату: К – конусний, АЗК – апарат засипний конусний. Наступна за буквами цифра казує номер моделі засипного апарату, останнє число вказує діаметр великого конуса (мм).
Діаметр горна і його переріз М.А. Павлов визначав залежно від інтенсивності горіння коксу у фурм і його кількості, зівантажуваного в піч протягом доби:
(4.5)
де S- площа перерізу горна, м2; K - приведена добова витрата коксу, т/доб; Iг - інтенсивність горіння коксу, рівна витраті його на 1м2 перерізу горна, т/м2 ·доб.
Приведена добова виртата коксу з урахуванням вуглецю, вуглетермічних додатків до дуття визначаються за формулою:
(4.6)
де
-
сумарний прихід вуглецю, т/т чавуну; Р
- добова продуктивність печі, т/доб;
- пайовий вміст вуглецю в коксі.
Інтенсивність горіння залежить від добової витрати коксу і визначається за табл. 4.5.
Таблиця 4.5-
