- •I лекційний матеріал
- •1. Агрегати для виплавки чавуну
- •1.1. Устрій типової доменної печі
- •Фундамент і металева конструкція доменної печі.
- •Основне технологічне обладнання печі
- •Допоміжне технологічне обладнання
- •1.2. Розрахунок профілю доменної печі
- •1.3 Обладнання для підготовки сировини
- •1.3.1. Устрій агломераційної машини
- •1.3.2. Розрахунки параметрів агломераційної машини
- •1.3.3. Вдосконалення конструкцій агломашин
- •2. Агрегати для виплавки сталі
- •2.1. Устрій типової дугової печі
- •2.1.1. Основне технологічне обладнання
- •2.1.2. Допоміжне технологічне устаткування
- •Вантажопідйомність завалочного крана пічного прольоту
- •2.1.3. Розрахунки параметрів робочого простору печі
- •2.1.4. Устрій надпотужних електродугових печей
- •Робочий простір 100-т печей з водооохолодженням
- •2.2. Обладнання конвертерного виробництва
- •2.2.1. Устрій кисневого конвертеру
- •2.2.2. Основне технологічне обладнання конвертеру
- •2.2.3. Розрахунки параметрів кисневого конвертеру
- •2.2.4. Допоміжне обладнання конвертеру
- •2.3. Обладнання мартенівського процесу
- •2.3.1. Основне технологічне обладнання мартенівської печі
- •2.3.2. Допоміжне обладнання
- •2.3.3. Розрахунки робочого простору печі
- •2.4 Конструкції установок позапічної обробки сталі
- •2.5. Обладнання для безперервної розливки сталі
- •Кисень Ацетилен
- •2.6. Обладнення спеціальної електрометалургії
- •2.6.1. Електрошлаковий переплав
- •2.6.2. Плазмово-дугова плавка
- •2.6.3. Обладнення для вакумної спецелектрометалургії
- •2.7. Устрій індукційної печі
- •3. Агрегати для виплавки феросплавів
- •3.1.Устрій типової феросплавної печі
- •Залежність параметрів печі від потужності
- •3.2. Основне і допоміжне обладнання
- •3.3. Розрахунки параметрів печі
- •II методичні вказівки
- •4. Методичні вказівки до виконання практичних завдань та розрахунково-графічної роботи
- •4.1. Розрахунок профілю доменної печі
- •4.1.1. Розрахунок профілю по методу академіка м.А. Павлова
- •Основні розміри профілю доменних печей снд
- •Значення коефіцієнтів X, z для печей різного об’єму
- •Інтенсивність горіння коксу при різній добовій його витраті
- •4.1.2. Розрахунок профілю по методу а.Н. Рамма
- •4.1.2.1. Нормальний профіль доменної печі
- •4.1.2.2. Геометрично подібний профіль доменної печі
- •4.2. Розрахунок геометричних параметрів киснево-конвертерного агрегату
- •4.2.1. Визнасення основних розмірів кисневого конвертера садкою 150 т при роботі зі скрапом
- •4.3. Розрахунок геометричних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •4.4. Розрахунок геометричних параметрів феросплавної печі
- •Значення c при різних сплавах і коефіцієнтах n
- •Значення коефіцієнта еп1 для феросплавних електропечей
- •Значення геометричного критерія в1 для феросплавних печей
- •Додатки
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція доменної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція киснево-конвертерного агрегату”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція дугової сталеплавильної печі”
- •Варіанти завдання на практичні заняття та розрахунково-графічну роботу на тему “Конструкція феросплавної печі”
- •Використана та рекомендована література
Значення геометричного критерія в1 для феросплавних печей
Параметр |
Тип процесу |
В1 |
|
Кругла піч |
Прямокутна трьохелектродна піч (довжина) |
||
Відстань між електродами |
Безшлаковий |
2,15…2,85 |
2,25…2.85 |
Шлаковий |
2,24…3,02 |
2,70…4,00 |
|
Діаметр ванни на рівні вугільних блоків |
Безшлаковий |
5,10…5,20 |
6,80…7,30 |
Шлаковий |
5,60…5,80 |
8,24…8,80 |
|
Діаметр ванни вище вугільних блоків |
Безшлаковий |
5,40…5,80 |
7,10…7,60 |
Шлаковий |
5.80…6,00 |
8,50…9,10 |
|
Висота ванни |
Безшлаковий |
1,80…2,00 |
1,80…2,00 |
Шлаковий |
2,00…2,50 |
2,00…2,50 |
|
Висота вугільної обстановки |
Безшлаковий |
0,65…0,70 |
0,65…0,70 |
Шлаковий |
0,95…1,10 |
0,95…1,10 |
|
Занурення електрода в шихту |
Безшлаковий |
1,10…1,20 |
1,10…1,20 |
Шлаковий |
0,85…1,25 |
0,85…1,25 |
|
Кількість електродів і форма ванни печі вибирається з урахуванням специфіки, властивостей виробництва сплаву та в залежності від потужності печі.
12. Діаметр ванни на рівні колошника (вище вугільних блоків):
12. Відстань між осями електродів:
13. Величину діаметру розпаду електродів вибирають з урахуванням потужності печі в межах площі, яка обмежана окружністю розпаду електродів (табл. 4.18).
Або так як вісі електродів знаходяться на вершинах рівностороннього трикутника, то діаметр розпаду електродів знаходимо через діаметр кола, описаного навколо рівностороннього трикутника:
(4.114)
Рис. 4.5. Ескіз ванни круглої трьохелектродної феросплавної печі
14. Висота ванни:
15. Висота вугільної обстановки:
Таблиця 4.18-
Питомі поверхневі потужності, яка виділяється у ванні печі періодичної дії
Тип процесу |
Питома потужність, кВА/м2 * |
|
На площу розпаду |
На площу ванну |
|
Безвуглецевий ферохром |
4400…4500 |
2000…2400 |
Рафінірованних ферохром |
4400...4500 |
580…620 |
Рудновапнаяний розплав |
4300…4500 |
2000…2200 |
Маловуглецевий феромарганець |
1350…1750 |
420…450 |
Металевий марганець |
1350…1750 |
420…450 |
Примітка: * - коли в таблиці відсутні значення питомої потужності, то їх знаходять за “зразковими” печами, що діють.
16. Діаметр кожуха:
(4.115)
де
- товщина футеровки стін, яка вибирається
по тепловому розрахунку з забезпеченням
на кожуху температури не вище 1500 0С.
Ці умови реалізуються при
При вибраних параметрах занурення
електродів в шихту буде дорівнювати
1300…1500мм.
17. Відстань між електродами і футеровкою:
безшлакові процеси:
(4.116)
шлакові процеси:
(4.117)
для печей, що обертаються:
(4.118)
Для розрахунку при безшлаковому процесі відстань між електродами і футеровкою дорівнює:
Варіанти завдань для виконання розрахунково-графічної роботи на тему “Конструкція феросплавної печі” приведені у Додатку Д.
