- •Н.П. Алешин, а.Л. Ремизов, а.А. Дерябин Контроль качества сварных соединений. Курс лекций.
- •Словарь учебной дисциплины
- •Лекция №1. Обзор методов неразрушающего контроля. Основные понятия и определения
- •1.1.Основные понятия и определения
- •1.2. Краткая характеристика основных методов нк
- •Лекция №2. Параметры распространения ультразвуковых волн.
- •2.1. Основные параметры ультразвуковых волн
- •2.2. Отражение, преломление и трансформация уз волн на границе двух сред
- •3.1. Продольные и поперечные волны
- •2.8 Коэффициенты прозрачности по интенсивности при падении продольной волны из оргстекла на границу со сталью лекция №3. Типы ультразвуковых волн и их основные свойства
- •3.2. Поверхностные волны (волны Рэлея)
- •3.3. Волна Лэмба
- •3.4. Головные волны
- •Лекция №4. Источники ультразвуковых волн
- •4.1. Пьезоэлектрические преобразователи
- •4.2. Акустическое поле вблизи излучателя пэп
- •4.3. Электромагнито-акустическое преобразование
- •4.4. Лазерное возбуждение
- •Лекция №5. Технология ультразвукового контроля. Основные схемы контроля
- •5.2. Теневой метод
- •5.3. Зеркально-теневой метод контроля
- •5.5. Дельта- метод контроля
- •5.6. Технология ультразвукового контроля
- •5.7. Ультразвуковая томография
- •Лекция №6. Технология ультразвукового контроля. Подготовка средств измерений к контролю. Схемы контроля различных типов сварных соединений
- •6.1. Подготовка средств измерений к контролю
- •6.7. Настройка глубиномера (20 мкс) с помощью со-2.
- •6.9. Проверка разрешающей способности прямого пэп с помощью со-1
- •6.10 Проверка разрешающей способности наклонного пэп с помощью со-1.
- •6.11. Стандартные образцы предприятия.
- •6.2. Схемы контроля различных типов сварных соединений
- •6.3. Пример расчета угла ввода волны для стыкового сварного соединения
- •6.4. Запись дефекта.
- •Лекция №7. Радиационные методы неразрушающего контроля. Общие положения. Источники излучений. Методы радиационной дефектоскопии
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Рентгеновское излучение. Устройство рентгеновской трубки
- •7.4. Взаимодействие рентгеновского и γ-излучения с веществом
- •7.5. Методы радиационной дефектоскопии
- •7.6 Источники ионизирующих излучений
- •Лекция №8. Радиационные методы неразрушающего контроля.Технология радиографического контроля
- •8.1. Основные параметры
- •8.2. Радиографический контроль сварных соединений
- •Лекция №9. Магнитная и вихретоковая дефектоскопия. Физические основы.
- •Лекция №10. Магнитная и вихретоковая дефектоскопия. Схемы контроля. Технология контроля
- •10.1. Обнаружение дефектов при магнитных методах.
- •10.2. Магнитопорошковый метод
- •10.3. Магнитографический метод
- •10.4. Вихретоковый метод
- •Лекция №11. Капиллярный контроль. Физические основы. Капиллярных явлений
- •11.1. Поверхностная энергия
- •11.2. Поверхностное натяжение
- •11.3. Смачивание и не смачивание
- •11.4. Значение кривизны свободной поверхности жидкости.
- •11.5. Капиллярные явления
- •11.6. Высота поднятия жидкости в капиллярных трубках.
- •Лекция №12. Капиллярный контроль. Технология контроля
- •12.1. Классификация и особенности капиллярных методов
- •12.2. Применение капиллярного метода неразрушающего контроля
- •12.3.Чувствительность капиллярной метода дефектоскопии
- •12.4. Пенетрант и проявитель
- •12.5. Проведение контроля
- •12.6. Оформление результатов контроля
- •Лекция №13. Контроль герметичности
- •Лекция №14. Контроль в процессе эксплуатации. Визуальный и измерительный контроль
- •Лекция №15. Контроль в процессе эксплуатации. Акустико - эмиссионный контроль. Общие положения
- •Лекция №16. Контроль в процессе эксплуатации. Акустико - эмиссионный контроль. Технология контроля
- •16.1. Исследование объекта контроля.
- •16.2. Локация источников аэ
- •16.3. Параметры аэ
- •16.4. Применяемое оборудование
- •16.5. Оформление результатов контроля
- •Лекция №17. Контроль в процессе эксплуатации. Тепловой контроль
- •Контрольные вопросы для самопроверки вопросы к лекции № 1
- •Вопросы к лекции № 2
- •Вопросы к лекции № 3
- •Вопросы к лекции № 4
- •Вопросы к лекции № 5
- •Вопросы к лекции № 6
- •Вопросы к лекции № 7
- •Вопросы к лекции № 8
- •Вопросы к лекции № 9
- •Вопросы к лекции № 10
- •Вопросы к лекциям №№ 10, 11
- •Вопросы к лекции № 13
- •Вопросы к лекции № 14
- •Вопросы к лекциям № 15, 16
- •Вопросы к лекции № 17
- •Список литературы
Лекция №16. Контроль в процессе эксплуатации. Акустико - эмиссионный контроль. Технология контроля
Технология АЭ контроля состоит из следующих этапов.
16.1. Исследование объекта контроля.
Исследование объекта контроля состоит из изучения документации на ОК, определению акустических параметров ОК. Целью данных работ является определение мест установи ПЭП, определение величины испытательного давления и скорости нагружения объекта.
Определение акустических параметров.
Говоря об акустических параметрах, мы имеем ввиду измерение скорости и затухания ультразвуковых волн в данном ОК.
Измерение затухания и скорости УЗ колебаний происходит одновременно. Современные системы имеют специальные программы, позволяющие без особых проблем это сделать.
Установив ПЭП на объект контроля, как это показано на рисунке 16.1, имитируем источник ЭА при помощи источника Су-Нильсена или электронного имитатора.
Источник Су-Нильсена – излом графитового стержня диаметром 0,3...0,5 мм, твердостью 2Т(2Н).
Рис. 16.1. Схема установки ПЭП для измерения скорости и затухания.
В системе задается расстояние между ПЭП, а также каждому ПЭП присваивается свой номер, согласно схеме (указывается на каком канале находятся ПЭП и какие у них номера).
Места под установку ПЭП должны быть подготовлены: шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz 40, на поверхность должна быть нанесена акустическая смазка.
После установки ПЭП и включения системы необходимо отстроиться от внешних шумов, то есть выставить необходимое значение порога дискриминации.
Рис.16.2 АЭ сигнал.
Чтобы понять назначение порога дискриминации, необходимо рассмотреть типичный сигнал акустической эмиссии (рис. 16.2.).
Порог дискриминации - фиксированное или регулируемое напряжение Uп, приведенное ко входу аппаратуры, выше которого импульс АЭ обнаруживается, регистрируется и/или обрабатывается и ниже которого обнаружение не осуществляется, регистрация и/или обработка не производится (в системах эта величина регулируется).
Важным временным параметром АЭ сигнала является событие. Событие – временной интервал, когда импульс превышает порог дискриминации. Длительность импульса это D= tk – tn.
Так вот, при отстройки от шумов необходимо выставить порог дискриминации Uп выше сигналов от шумов на 3 Дб. При правильной установки порога дискриминации число событий будет равно нулю.
После отстройки от шумов начинаем измерять скорость и затухание, имитируя сигнал АЭ выбранным имитатором. Система сама выдаст значение этих параметров в виде гистограмм или цифрой.
Возникает вопрос о том, как система рассчитывает скорость и затухание.
Расчет состоит из следующих этапов:
1. Сигнал от имитатора приходит на ПЭП №1. Система измеряет амплитуду сигнала А1. Далее система ждет прихода сигнала на ПЭП №2 и измеряет время пробега сигнала от ПЭП №1 до ПЭП №2.
2. Сигнал от имитатора приходит на ПЭП №2. Система измеряет амплитуду сигнала А2 на ПЭП №2 и задает значение времени t, равное измеренному времени пробега сигнала от имитатора от ПЭП №1 до ПЭП №2.
3. Зная значение L (расстояние между ПЭП), рассчитывается скорость С=L/t и значение затухания (А1-А2)/L.
Величина скорости вводится в АЭ систему для дальнейшего определения места положения источников АЭ.
Величина затухания позволяет определить максимальное допустимое расстояние между ПЭП, установленных на ОК.
