- •Н.П. Алешин, а.Л. Ремизов, а.А. Дерябин Контроль качества сварных соединений. Курс лекций.
- •Словарь учебной дисциплины
- •Лекция №1. Обзор методов неразрушающего контроля. Основные понятия и определения
- •1.1.Основные понятия и определения
- •1.2. Краткая характеристика основных методов нк
- •Лекция №2. Параметры распространения ультразвуковых волн.
- •2.1. Основные параметры ультразвуковых волн
- •2.2. Отражение, преломление и трансформация уз волн на границе двух сред
- •3.1. Продольные и поперечные волны
- •2.8 Коэффициенты прозрачности по интенсивности при падении продольной волны из оргстекла на границу со сталью лекция №3. Типы ультразвуковых волн и их основные свойства
- •3.2. Поверхностные волны (волны Рэлея)
- •3.3. Волна Лэмба
- •3.4. Головные волны
- •Лекция №4. Источники ультразвуковых волн
- •4.1. Пьезоэлектрические преобразователи
- •4.2. Акустическое поле вблизи излучателя пэп
- •4.3. Электромагнито-акустическое преобразование
- •4.4. Лазерное возбуждение
- •Лекция №5. Технология ультразвукового контроля. Основные схемы контроля
- •5.2. Теневой метод
- •5.3. Зеркально-теневой метод контроля
- •5.5. Дельта- метод контроля
- •5.6. Технология ультразвукового контроля
- •5.7. Ультразвуковая томография
- •Лекция №6. Технология ультразвукового контроля. Подготовка средств измерений к контролю. Схемы контроля различных типов сварных соединений
- •6.1. Подготовка средств измерений к контролю
- •6.7. Настройка глубиномера (20 мкс) с помощью со-2.
- •6.9. Проверка разрешающей способности прямого пэп с помощью со-1
- •6.10 Проверка разрешающей способности наклонного пэп с помощью со-1.
- •6.11. Стандартные образцы предприятия.
- •6.2. Схемы контроля различных типов сварных соединений
- •6.3. Пример расчета угла ввода волны для стыкового сварного соединения
- •6.4. Запись дефекта.
- •Лекция №7. Радиационные методы неразрушающего контроля. Общие положения. Источники излучений. Методы радиационной дефектоскопии
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Рентгеновское излучение. Устройство рентгеновской трубки
- •7.4. Взаимодействие рентгеновского и γ-излучения с веществом
- •7.5. Методы радиационной дефектоскопии
- •7.6 Источники ионизирующих излучений
- •Лекция №8. Радиационные методы неразрушающего контроля.Технология радиографического контроля
- •8.1. Основные параметры
- •8.2. Радиографический контроль сварных соединений
- •Лекция №9. Магнитная и вихретоковая дефектоскопия. Физические основы.
- •Лекция №10. Магнитная и вихретоковая дефектоскопия. Схемы контроля. Технология контроля
- •10.1. Обнаружение дефектов при магнитных методах.
- •10.2. Магнитопорошковый метод
- •10.3. Магнитографический метод
- •10.4. Вихретоковый метод
- •Лекция №11. Капиллярный контроль. Физические основы. Капиллярных явлений
- •11.1. Поверхностная энергия
- •11.2. Поверхностное натяжение
- •11.3. Смачивание и не смачивание
- •11.4. Значение кривизны свободной поверхности жидкости.
- •11.5. Капиллярные явления
- •11.6. Высота поднятия жидкости в капиллярных трубках.
- •Лекция №12. Капиллярный контроль. Технология контроля
- •12.1. Классификация и особенности капиллярных методов
- •12.2. Применение капиллярного метода неразрушающего контроля
- •12.3.Чувствительность капиллярной метода дефектоскопии
- •12.4. Пенетрант и проявитель
- •12.5. Проведение контроля
- •12.6. Оформление результатов контроля
- •Лекция №13. Контроль герметичности
- •Лекция №14. Контроль в процессе эксплуатации. Визуальный и измерительный контроль
- •Лекция №15. Контроль в процессе эксплуатации. Акустико - эмиссионный контроль. Общие положения
- •Лекция №16. Контроль в процессе эксплуатации. Акустико - эмиссионный контроль. Технология контроля
- •16.1. Исследование объекта контроля.
- •16.2. Локация источников аэ
- •16.3. Параметры аэ
- •16.4. Применяемое оборудование
- •16.5. Оформление результатов контроля
- •Лекция №17. Контроль в процессе эксплуатации. Тепловой контроль
- •Контрольные вопросы для самопроверки вопросы к лекции № 1
- •Вопросы к лекции № 2
- •Вопросы к лекции № 3
- •Вопросы к лекции № 4
- •Вопросы к лекции № 5
- •Вопросы к лекции № 6
- •Вопросы к лекции № 7
- •Вопросы к лекции № 8
- •Вопросы к лекции № 9
- •Вопросы к лекции № 10
- •Вопросы к лекциям №№ 10, 11
- •Вопросы к лекции № 13
- •Вопросы к лекции № 14
- •Вопросы к лекциям № 15, 16
- •Вопросы к лекции № 17
- •Список литературы
Вопросы к лекции № 6
1. Каким образом можно проверить расположение точки выхода луча на ПЭП.
2. Стандартный образец СО-3. Основное назначение.
3. Каким образом можно проверить угол ввода луча.
4. Стандартный образец СО-2. Назначение.
5. Каким образом можно настроить глубиномер прибора при помощи СО-2.
6. Назначение стандартного образца СО-1.
7. Каким образом можно настроить глубиномер прибора при помощи СО-1.
8. Из каких материалов изготовлены стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3.
9. Каким образом можно проверить разрешающую способность прямого ПЭП.
10. Каким образом можно проверить разрешающую способность наклонного ПЭП.
11. При помощи какого СО можно определить мертвую зону ПЭП.
12. Для чего необходим стандартный образец предприятия (СОП).
13. Основные требования, предъявляемые к СОП.
14. Назовите основные стандартные отражатели. Назначение стандартных отражателей.
15. Из какого материала изготавливаются СОП. Чем определяется толщины СОП.
16. Чем определяются размеры стандартных отражателей, применяемых в СОП.
17. Какие параметры дефектоскопа можно настроить при помощи СОП.
18. Что такое временная регулировка чувствительности ВРЧ.
19. Для чего необходима регулировка чувствительности ВРЧ.
20. Какое физическое явление заставляет дефектоскописта использовать ВРЧ.
21. Что такое поисковая чувствительность и чем она отличается от браковочной.
22. Каким образом можно настроить браковочную чувствительность.
23. Что такое браковочная чувствительность.
24. Изобразите схему прозвучивания стыкового сварного соединения прямым и однократно отраженным лучом.
25. Изобразите схему прозвучивания сварного шва хордовым РС ПЭП.
26. Изобразите схему прозвучивания стыкового сварного соединения с подкладным кольцом.
27. Изобразите схему прозвучивания таврового сварного соединения.
28. Изобразите схему прозвучивания углового сварного соединения.
29. Изобразите схему прозвучивания нахлесточного сварного соединения по совмещенной схеме.
30. Изобразите схему прозвучивания нахлесточного сварного соединения теневым методом.
31. Схема контроля стыкового сварного шва элементов разной толщины.
32. Каким образом можно рассчитать угол ввода луча для стыкового сварного соединения.
33. Каким образом можно рассчитать зону зачистки, необходимую для проведения УЗ контроля.
34. Какой стандартный образец предназначен для настройки глубиномера и чувствительности при проведении ультразвукового контроля и каким образом это делается.
35. Какая функция дефектоскопа позволяет дефектоскописту учесть влияние затухания путем изменения коэффициента усиления приемника (уровня чувствительности) в зависимости от времени прихода сигнала. Каким образом дефектоскопист настраивает дефектоскоп, используя эту функцию.
36. Какие параметры дефекта фиксируются дефектоскопистом и отражаются в дефектограмме.
37. Из какого условия рассчитывается угол ввода волны для стыкового сварного соединения.
38. При расчете зоны зачистки дефектоскопист использует значение угла ввода волны. Какое значение угла ввода использует при этом расчете дефектоскопист?
39. Известно, что чем меньше волна проходит расстояние, тем больше будет ее амплитуда в конечной точке (влияние затухания волны). Получается следующая ситуация: дефекты имеют одинаковый размер, а амплитуда отраженного сигнала разная. Этот факт мешает дефектоскописту правильно оценить размер дефекта (браковать или не браковать). Что помогает дефектоскописту избежать этой ошибки.
40. Известно, что глубиномер дефектоскопа можно настроить на 20 мкс при помощи СО-2 и СО-1. Какой образец из указанных СО дает наиболее точный результат настройки 20 мкс?
