Вопросы к лекции № 5

1. Схема эхо-метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений.

2. Преимущества и недостатки эхо- метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

3. Схема теневого метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений.

4. Преимущества и недостатки теневого метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

5. Схема зеркально- теневого метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

6. Преимущества и недостатки зеркально-теневого метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

7. Схема эхо-зеркального метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

8. Преимущества и недостатки эхо-зеркального метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

9. Какой тип дефектов и почему наиболее достоверно определяет метод ультразвукового контроля «Тандем».

10. Схема дельта-метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

11. Преимущества и недостатки дельта-метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

12. Какое физическое явление позволяет определять наличие дефектов при использовании дельта-метода ультразвукового контроля сварных соединений.

13. Какие технологические операции включает в себя процесс ультразвукового контроля сварных соединений. Перечислить.

14. Дайте определение понятию «дефектоскопичность».

15. Можно ли считать, что изделие является дефектоскопичным, если центральный луч ультразвукового пучка проходит выше центра шва при прозвучивании прямым лучом.

16. Можно ли считать, что изделие является дефектоскопичным, если минимально выявляемый дефект независимо от его координат и ориентации обнаруживается на фоне помех с запасом чувствительности не менее 6 дБ и разрешением по времени не менее 1 мкс.

17. Существует критерий дефектоскопичности изделия: если центральный луч ультразвукового пучка проходит выше центра шва при прозвучивании прямым лучом. В чем смысл этого условия?

18. Существует критерий дефектоскопичности изделия: если минимально выявляемый дефект независимо от его координат и ориентации обнаруживается на фоне помех с запасом чувствительности не менее 6 дБ и разрешением по времени не менее 1 мкс. В чем смысл этого условия?

19. Как влияет способ сварки на дефектоскопичность сварного соединения.

20. Какие требования предъявляются к поверхности изделия, подготовленной к ультразвуковому контролю.

21. Какие требования предъявляются к контактной жидкости, используемой в ультразвуковом контроле.

22. Цель использования контактной жидкости при ультразвуковом контроле.

23. Какое значение должна составлять шероховатость поверхности, подготовленной для ультразвукового контроля.

24. Известно, что шероховатость поверхности, подготовленной для ультразвукового контроля (по которой перемещается ПЭП), должна составлять Rz 40. Какие требования предъявляются к обратной поверхности.

25. Как влияет температура и геометрия контролируемого изделия на выбор контактной жидкости.

26. Каким образом происходит перемещение ПЭП (схема сканирования) при контроле стыкового сварного соединения.

27. Чему равен шаг сканирования и скорость сканирования при УЗК контроле сварных соединений.

28. Перечислить измеряемые параметры дефектов при УЗК контроле.

29. Определение крайних точек дефекта относительным способом.

30. Определение крайних точек дефекта абсолютным способом.

31. Какие существуют группы распознавания дефектов в зависимости от вида измеряемых параметров и методов их получения.

32. Физический смысл способа распознавания дефектов, основанного на сравнении амплитуд сигналов, отраженных от дефекта и дна.

33. Физический смысл способа распознавания дефектов, основанного на анализе дифрагированных волн.

34. Ультразвуковая томография. Какие физические явления заложены в данный процесс.

35. В чем физический принцип работы томографа.

36. Устройство УЗ решеток с непосредственной акустической связью.

37. Устройство призматических ФАР.

38. В чем различие ФАР с непосредственной акустической связью и призматических.

39. Можно ли контролировать аустенитные стали дельта- методом и почему.