95. Виды предприятий бытового обслуживания населения
Бытовое обслуживание населения занимает в настоящее время около 8% в структуре платных услуг населения и, являясь составной частью рынка услуг, представляет важный сектор экономики.
По обеспечению потребностей населения в разнообразных видах услуг сфера бытового обслуживания является одной из наиболее важных и относится к разряду социально значимых.
Все услуги, оказываемые предприятиями сферы бытовых услуг, по характеру воздействия на потребительную стоимость сводятся в три группы:
- услуги, связанные с созданием новых потребительных стоимостей;
- услуги, направленные на поддержание ранее созданных потребительных стоимостей (услуги ремонтного характера);
- услуги личного характера, направленные на личное обслуживание человека либо на улучшение окружающих его условий.
Предприятия делят по: |
ремонт, окраска и пошив обуви |
ремонт и пошив швейных, меховых и кожаных изделий, ремонт, пошив и вязание трикотажных изделий |
ремонт и техническое обслуживание бытовой радиоэлектронной аппаратуры, бытовых машин и приборов, ремонт и изготовление металлоизделий |
ремонт и техобслуживание автомототранспортных средств |
изготовление и ремонт мебели |
химчистка и крашение |
услуги прачечных |
ремонт и строительство жилья и других построек |
услуги фотографий |
услуги бань и душевых |
услуги парикмахерских |
услуги предприятий по прокату |
ритуальные услуги |
прочие виды бытовых услуг |
Наиболее перспективными видами услуг являются: ремонт и техническое обслуживание автотранспортных средств, ремонт и строительство жилья, химчистка и крашение, парикмахерские и косметологические услуги, услуги по ремонту сложной бытовой техники. Расширяется перечень прочих услуг – это и оказание услуг праздничных агентств, услуг по досмотру за детьми, услуги по организации досуга.
96. Организация производственных процессов во времени и пространстве: основные принципы, типы, методы
Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре фирмы.
Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход"- готовый продукт.
Важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов
Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла.
Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.
Рис.. Структура производственного цикла
В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.
Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).
Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами.
Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.
Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:
· упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. "Простота конструкции - мерило ума конструктора";
· упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;
· унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
· углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
· сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
· анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
· механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
· сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;
· сокращение межоперационных перерывов;
· увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.