Характеристика корпусных деталей
К корпусам относят детали, содержащие систему отверстий и плоскостей, координированных друг относительно друга. К корпусам относят корпуса редукторов, коробок передач, насосов и т.д.
Корпусные детали служат для монтажа различных механизмов машин. Для них характерно наличие опорных достаточно протяженных и точных плоскостей, точных отверстий (основных), координированных между собой и относительно базовых поверхностей и второстепенных крепежных, смазочных и других отверстий. По общности решения технологических задач корпусные детали делят на две основные группы: а) призматические (коробчатого типа) с плоскими поверхностями больших размеров и основными отверстиями, оси которых расположены параллельно или под углом; б) фланцевого типа с плоскостями, являющимися торцовыми поверхностями основных отверстий. Призматические и фланцевые корпусные детали могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные корпуса имеют особенности при механической обработке.
Технологические задачи.
Точность размеров:
— точность диаметров основных отверстий под подшипник по 7-му квалитету с шероховатостью Ra = 1,6...0,4 мкм, реже - по 6-му квалитету Ra = 0,4...0,1 мкм;
— точность межосевых расстояний отверстий для цилиндрических зубчатых передач с межцентровыми расстояниями 50...800 мм от ±25 до ±280 мкм;
— точность расстояний от осей отверстий до установочных плоскостей колеблется в широких пределах от 6-го до 11-го квалитетов.
Точность формы:
— для отверстий, предназначенных для подшипников качения, допуск круглости и допуск профиля сечения не должны превышать (0,25...0,5) поля допуска на диаметр в зависимости от типа и точности подшипника;
— допуск прямолинейности поверхностей прилегания задается в пределах 0,05...0,20 мм на всей длине;
— допуск плоскостности поверхностей скольжения — 0,05 мм на длине 1 м.
Точность взаимного расположения поверхностей:
— допуск соосности отверстий под подшипники в пределах половины поля допуска на диаметр меньшего отверстия;
— допуск параллельности осей отверстий в пределах 0,02...0,05 мм на 100 мм длины;
— допуск перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий в пределах 0,01...0,1 мм на 100 мм радиуса;
— у разъёмных корпусов несовпадение осей отверстий с плоскостью разъёма в пределах 0,05...0,3 мм в зависимости от диаметра отверстий.
Правила оформления чертежей зубчатых колес
Точность изготовления зубчатых колес задается по нормам кинематической точности, плавности работы и по контакту зубьев в передаче, требования к боковому зазору указываются видом сопряжения и видом допуска бокового зазора. Пример обозначения точности изготовления колес цилиндрической передачи 7-й степени точности с видом сопряжения Б, видом допуска бокового зазора b с модулем т ≥ 1; 7─B ГОСТ 1643─81. Здесь вид допуска бокового зазора не указан, т.к. он обозначается одинаковой буквой с видом сопряжения. Пример обозначения колеса цилиндрической зубчатой передачи 8-й степени по нормам кинематической точности, 7-й степени по нормам плавности работы, 6-й степени по нормам контакта зубьев с видом сопряжения В, видом допуска бокового зазора а при т ≥ 1: 8—7—6B а ГОСТ 1643—81.
Чертежи зубчатых колес выполняются по ГОСТ 2.403—75 и по другим стандартам ЕСКД с учетом относящихся к обозначениям пунктов ГОСТ 1643—81. На изображении зубчатых колес (рис.1) должно быть указано следующее:
1. Диаметр вершин зубьев. Отклонение диаметра вершин зубьев и допуск на радиальное биение определяются расчетом по формулам, приводимым в специальных справочниках, в зависимости от варианта использования наружного цилиндра заготовки.
Например, при варианте, когда наружный цилиндр заготовки не используется для выверки установки заготовки на станке и в качестве базы для контроля размеров зуба, отклонение диаметра вершин зубьев назначается по h14 . . . h 17, а допуск на радиальное биение берется равным 0,1 m
2. Ширина зубчатого венца и ее отклонение по полю допуска h11 ... h14.
3. Угол сектора по окружности вершин зубьев (для зубчатого сектора).
4. Размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев.
5. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев и других поверхностей колеса.
6. На чертеже также указываются: глубина модификации (для колес с продольной модификацией зубьев); биение базового торца; предельные отклонения отверстия в соответствии с выбранной посадкой на вал (рис. 59, вид Б); отклонения элементов шпоночного или шлицевого соединения.
В правом верхнем углу поля чертежа таблицей приводятся основные параметры зубчатого венца (табл. 1).
Рис.1 .
Пример простановки размеров на чертеже зубчатого колеса
Таблица состоит из трех частей, отделяемых сплошными основными линиями. 1-я часть содержит основные данные — модудь т ; число зубьев z; угол наклона линии зуба β, надписи правое или левое для косозубых колес, шевронное — для шевронного колеса; нормальный исходный контур, стандартный — со ссылкой на ГОСТ 13755 — 81 (при т ≥ 1), нестандартный ─ с необходимыми параметрами для его определения; коэффициент смещения x; степень точности по всем нормам, а также выбранный вид сопряжения и при необходимости ─ вид допуска бокового зазора и класса отклонения межосевого расстояния.
Во 2-й части таблицы приводятся размеры и отклонения для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев (по одному из вариантов, например, длина общей нормали W). В 3-й части таблицы приводятся делительный диаметр и, при необходимости, прочие справочные данные (подробнее см. ГОСТ 2.403—82). Неиспользуемые строчки таблицы параметров исключаются или прочеркиваются.
На чертеже зубчатого колеса приводятся и другие данные по типу: 1. Термообработка до HRCэ 40 . . . 50; 2. Неуказанные радиусы закруглений R 5; 3. Неуказанные уклоны <1:20; 4. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий H15, валов h15.
Таблица 1.
Параметры зубчатого венца
Модуль нормальный |
тn |
4,5 |
Число зубьев |
z |
72 |
Угол наклона зубьев |
β |
18011´ |
Направление зубьев |
— |
Правое |
Нормальный исходный контур |
— |
ГОСТ 13755-81 |
Коэффициент смещения |
χ |
0 |
Степень точности по ГОСТ 1643-81 |
— |
8-Ί-Ί-Βα |
Данные для контроля взаимного поло-жения разноименных профилей зубьев |
W |
117,584
|
Делительный диаметр |
d |
341,05 |
Прочие справочные данные |
— |
Сцепляется с колесом... |
Рис.1 Спецификация