- •Предисловие
- •Оглавление
- •1. Основы проектирования машин, механизмов и их деталей
- •1.1. Машины и механизмы. Их классификация и качество
- •Классификация машин и механизмов.
- •1.2. Поведение материалов и конструкций при нагружении
- •Напряжение и деформация, прочность и жёсткость.
- •Механизм разрушения материала при нагружении.
- •1. 3. Методы проектирования машин
- •1.4. Расчёт и проектирование деталей машин
- •1) Методом допускаемых напряжений и деформаций;
- •2) Методом допускаемых нагрузок.
- •2. Механизмы для передачи и преобразования вращательного движения
- •2.1. Механические передачи и их характеристики
- •2.2. Ремённые передачи
- •2.3. Цепные передачи
- •2.4. Фрикционные передачи
- •2.5. Зубчатые передачи
- •Материалы зубчатых колёс, точность изготовления передач.
- •2.6. Червячные передачи
- •Валы и оси. Опоры валов и осей - подшипники. Муфты для соединения валов
- •3.1. Валы и оси
- •3.2. Опоры валов и осей - подшипники
- •3.3. Муфты для соединения валов
- •4. Соединения деталей машин и аппаратов
- •4.1. Соединения разъёмные, резьбовые, шпоночные и шлицевые
- •Шпоночные и шлицевые соединения.
- •4.2. Соединения неразъёмные - сварные и заклёпочные сварные соединения.
- •4.3. Соединения посадками - подвижные и неподвижные
- •Заключение. Основные методы повышения ресурса деталей машин
- •Подшипники качения. Общие сведения и классификация
- •Подбор и расчёт подшипников по динамической грузоподъемности
- •Значения коэффициентов безопасности Кб
- •Статическая грузоподъемность подшипников
- •Коэффициенты радиальной x0 и осевой y0 статической нагрузки однорядных подшипников
- •Шарикоподшипники радиально-упорные
- •Шарикоподшипники раднально-упорные
- •Характеристика корпусных деталей
- •Правила оформления чертежей зубчатых колес
- •Основные элементы чертежного штампа на чертежах
- •Чтение указаний на чертежах о допусках форм и расположения поверхностей детали
- •Чтение условных обозначений на чертежах допусков расположения I и суммарных допусков формы и расположения II
- •Установка подшипников
- •10.4. Размеры лап и фланцев редукторов (см. Рис. 10.24 и 10.25), мм
- •10.7. Массы некоторых типов редукторов
- •10.8. Размеры пробок к маслоспускным отверстиям, мм
- •1 − Корпус; 2 — колпак; 3 — сетка; 4 — прокладка
Основные элементы чертежного штампа на чертежах
Рис. 1
Таблица 1
Расшифровка граф основной надписи углового штампа
Номер графы |
Что указывают в этой графе |
Примеры заполнения |
1
|
Наименование изделия (детали, сборочной единицы) |
Шестерня. Крышка подшипника. Пружина спиральная. Редуктор |
2 |
Обозначение чертежа |
НКВ1. 378612046 |
3 |
Обозначение материала детали по соответствующему стандарту с номером стандарта (заполняется только на чертежах деталей) |
Бронза Бр. А7 ГОСТ
18175-78 |
4 |
Литеру, присвоенную чертежу (заполняется последовательно, начиная с крайней левой клетки) |
А (эту литеру присваивают чертежам установочной серии). Б (эту литеру присваивают чертежам серийного или массового производства) |
5
|
Массу изделия или его составных частей в кг. В отдельных случаях допускается указывать массу в граммах при условии соблюдения единства размерности в пределах изделия |
0,42 (масса считается в кг, если не указана размерность). |
6 |
Масштаб изображения на чертеже |
1:1 (букву М не пишут) |
7 |
Порядковый номер листа |
1 (знак № не пишут, для чертежей размещающихся на одном листе, графу не заполняют) |
8
|
Общее количество листов на которых выполнен данный чертеж |
3 |
9
|
Наименование или различительный индекс предприятия (завода, проектного института), выпустившего чертеж |
СКВ-47
|
10 |
Характер работы выполненный лицом, подписывающим чертеж: Разработал Проверил Технологический контроль Нормализационный контроль Утвердил |
Разраб. Пров. Т. контр. Н. контр. Утв. |
11 |
Фамилии лиц, подписывающих чертеж |
(Чертеж считается недействительным без подписи лиц, ответственных за его выпуск) |
12 |
Подписи тех же лиц |
|
13 |
Дату подписания чертежа |
2.06.99 |
14
|
Обозначение чертежа, повернутое на 180°, для формата 11 и для форматов, больших 11, при расположении основной надписи вдоль длинной стороны листа |
АКВ1.378612046 (такая перевернутая запись нужна для архива)
|
Масштабы:
Уменьшения ─ 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50: 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000.
Увеличения ─ 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1.
Вал шлицевой
Чтение указаний на чертежах о допусках форм и расположения поверхностей детали
Форма детали, как и размеры, получается при изготовлении с отклонениями от номинальной геометрически правильной формы (непрямолинейность, овальность и т. п.).
Возможны отклонения и от расположенных поверхностей, ограничивающих деталь (непараллельности, радиальное или торцовое биение и т. п.).
Технические требования к форме детали отображаются на чертежах в виде условных графических обозначений (знаков) и указаний или пояснительных текстовых записей.
Наглядное геометрическое пояснение, определение предельных отклонений формы, расположение поверхностей и соответствующих знаков, входящих в обозначение, приведены в табл. 9.
Таблица 9
Условные знаки, входящие в обозначение допусков формы I, допусков расположения II и суммарных допусков формы и расположения III
Условный знак допуска |
Вид допуска (в скобках приведены определения ниже даны, пояснения к рисункам) |
Наглядное геометрическое определение |
Д о п у с к п р я м о л и н е й н о с т и |
||
|
(наибольшее допустимое значение отклонения от прямолинейности) Общий случай (а): ∆ — отклонение от прямолинейности (наибольшее значение); частные случаи: вогнутость (б): выпуклость (b)
|
|
Допуск плоскостности |
||
|
(наибольшее допустимое значение отклонения от плоскости) Общий случай (а); ∆1, Δ2, Δ3,..., Δ6—отклонения от прямолиней-ности профиля. Наиболь-шее значение из них в пределах нормируемого участка, например Δ5, ха-рактеризует допуск пло-скостности. Частные слу-чаи, вогнутость (б); выпук-лость (в); седловидность (г) |
|
Допуск круглости |
||
|
(наибольшее допустимое значение отклонения от круглости) Общий случай (а): Δ1, Δ2, Δ3, .., Δ6—отклонения в поперечных сечениях, наибольшее зна-чение из них, например Δ2, характеризует допуск кру-глости; частные случаи; огранка (б); овальность (в) |
|
Условный знак допуска |
Вид допуска (в скобках приведены определения ниже даны, пояснения к рисункам) |
Наглядное геометрическое определение |
|
Допуск цилиндричносτи |
|||
|
(наибольшее допустимое значение отклонения от цилиндричности) Общий случай (а); ∆— наибольшее отклонение в продольных сечениях, частные случаи: изогнутость (а); конусность (в); седлообразность (г); бочкообразность (д) |
|
|
Допуск параллельности |
|||
|
(наибольшее допустимое значение отклонения от параллельности). На рисунке показана непараллель-ность прямых; другие случаи: непараллельность плоскостей, плоскости и оси отверстия; осей отверстий |
|
|
Допуск перпендикулярности |
|||
|
(наибольшее допустимое значение отклонения от перпендикулярнос-ти), ∆ — отклонение от перпен-дикулярности плоскостей (на заданной длине l); другие случаи: неперпендикулярность осей отверстий, оси и плоскости |
|
|
Условный знак допуска |
Вид допуска (в скобках приведены определения ниже даны, пояснения к рисункам) |
Наглядное геометрическое определение |
Допуск соосности |
||
|
(наибольшее допустимое значение отклонения от соосности — это допуск в радиусном выражении; в диаметральном выражении это значение удваивается) Δ — отклонение от соосности относительно базовой оси; другие случаи: несоосность относительно общей оси |
|
Допуск симметричности |
||
|
(наибольшее допустимое значение отклонения от симметричности; в диаметральном выражении это значение удваивается) Δ — отклонение от симметричности оси отверстия относительно поверхностей; другие случаи: несимметричность расположения плоскостей, граней, отверстий и т. д. |
|
Допуск торцового биения |
||
|
(наибольшее допустимое значение торцового биения) |
|
Допуск радиального биения |
||
|
(наибольшее допустимое значение радиального биения) |
|
Чтение условных обозначений на чертежах допусков формы
Условное обозначение допуска формы (буквенную отметку элемента, для которого задается допуск, ставят только при текстовых записях) |
Пояснение условности и примеры текстовых записей на чертежах в технических требованиях (вместо условных — на изображениях) пуск, ставят только
|
Допуск прямолинейности |
|
|
Допуск прямолинейности образующей вала (А) 0,01 м |
Допуск плоскостности |
|
|
Допуск плоскостности поверхности (А) 0,02 мм на площади 100х100 мм |
Допуск круглости |
|
|
Допуск круглости вала (А) 0,07 мм |
Допуск цилиндричности |
|
|
Допуск цилиндричности вала (А) 0,05 мм |
