- •«Анапский индустриальный техникум»
- •Дипломное проектирование
- •Содержание
- •6.2.15 Расчёт количества постов ожидания 26
- •6.2.16 Расчёт количества мест ожидания 26
- •6.2.2 Определение режима работы сто 22
- •6.2.3 Корректирование удельных трудоёмкостей работ 22
- •6.2.10 Расчёт годового фонда времени рабочего места и штатного рабочего 23
- •6.2.11 Расчёт численности рабочих мест и штатных рабочих 24
- •6.2.13 Расчёт количества постов в зоне умр 26
- •6.2.14 Расчёт количества вспомогательных постов 26
- •6.2.17 Расчёт количества мест хранения 27
- •Введение
- •1 Цели и задачи дипломного проектирования
- •2 Структура и тематика дипломных проектов (работ)
- •3 Содержание дипломных проектов (работ)
- •3.1 Проектирование (реконструкция) зон (постов, участков) стоа
- •3.2 Состав и содержание дипломной работы
- •4 Оформление дипломных проектов (работ)
- •5 Общая часть дипломного проекта (работы)
- •5.1 Общие требования к содержанию и последовательность выполнения
- •6 Технологический расчёт дипломного проекта (работы)
- •6.1 Последовательность выполнения и содержание
- •6.2 Расчётные выражения (формулы)
- •6.2.1 Обоснование мощности сто (расчёт количества рабочих постов)
- •6.2.2 Определение режима работы сто
- •6.2.3 Корректирование удельных трудоёмкостей работ
- •6.2.4 Расчёт годового объёма работ то и тр
- •6.2.5 Расчёт годового объёма уборочно-моечных работ
- •6.2.10 Расчёт годового фонда времени рабочего места и штатного рабочего
- •6.2.11 Расчёт численности рабочих мест и штатных рабочих
- •6.2.12 Расчёт количества рабочих постов то и тр [7, 10]
- •6.2.13 Расчёт количества постов в зоне умр
- •6.2.14 Расчёт количества вспомогательных постов
- •6.2.15 Расчёт количества постов ожидания
- •6.2.16 Расчёт количества мест ожидания
- •6.2.17 Расчёт количества мест хранения
- •6.2.18 Расчёт производственных площадей зон ппп, умр, то и тр
- •6.2.20 Расчёт площадей производственных участков
- •6.2.21 Расчёт площадей складских помещений
- •6.2.22 Расчёт площадей вспомогательных помещений
- •7 Техническая часть дипломного проекта (работы)
- •7.1 Последовательность выполнения и содержание
- •7.1.1 Организация приёмки автомобилей и содержание работ умр и диагностированию на сто. [6]
- •7.1.2 Организации и содержания работ то.
- •7.1.3 Организация и содержание постовых работ тр
- •7.1.4 Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки и инструмента.
- •7.1.5 Технологическая карта
- •7.2 Уточнённый расчёт площади зоны, поста, участка то или тр
- •8 Конструкторская часть дипломного проекта (работы)
- •8.1 Последовательность выполнения и содержание [7]
- •8.2 Обоснование работоспособности проектируемого оборудования (приспособления, оснастки)
- •9 Экономическая часть дипломного проекта
- •9.1 Расчёт единовременных затрат на оборудование и себестоимости работ на посту, участке
- •9.2 Полная годовая себестоимость работ по проектируемому варианту
- •9.3 Расчёт экономической эффективности проектирования участка
- •10 Охрана труда и защита окружающей среды в проекте
- •10.1 Последовательность выполнения и содержание
- •10.2 Природоохранная деятельность
- •11 Защита дипломного проекта
- •Список использУеМой литературы
- •Образец титульного листа расчётно-пояснительной записки дипломного проекта
- •«Анапский индустриальный техникум» дипломный проект
- •Форма экспликации к листу 1 графической части
- •Форма спецификации к планировочному решению зоны, поста участка
- •«Анапский индустриальный техникум»
- •Задание на выпускную квалификационную работу (дипломный проект)
- •Корректировочные коэффициенты
- •Распределение подвижного состава при то и тр
- •Примеры библиографического описания официальных документов:
- •Примерная структура содержания дипломного проекта (Проектирование сто)
- •Глава 1. Общая часть.
- •Глава 2. Технологический расчёт.
- •Глава 3. Технико-экономическая часть
6.2.2 Определение режима работы сто
Количество рабочих дней в году для СТО принимается:
при пятидневной рабочей неделе – 253 дня;
при шестидневной рабочей неделе – 305 дней;
при непрерывной работе и скользящем графике выхода рабочих – 357 дней.
Число смен работы nСм принимается равным 1; 1,5 или 2.
Продолжительность смены для зон, постов и участков с нормальными условиями труда равна 8 часам, для участков с вредными условиями производства (аккумуляторный, медницкий) – 7 часов.
6.2.3 Корректирование удельных трудоёмкостей работ
Удельные трудоёмкости работ ТО и ТР зависят от класса обслуживаемых автомобилей и приведены в таблице В.1 Приложения В:
Трудоёмкость работ по предпродажной подготовке автомобилей tПП , принимается равной 4 чел. – ч.
Трудоёмкость уборочно-моечных работ tУМР , принимается (не корректируется) равной:
- при ручной мойке – 0,5 чел. – ч.;
- при механизированной мойке – 0,25 чел. – ч.
В случае отличия условий эксплуатации от первой категории и природно-климатических условий от умеренных, производится корректирование удельных трудоёмкостей ТО и ТР по формуле 6.2: [5]
tТО и ТР = tНТО и ТР · K1 · K2 · K3 · K4 · K5 , чел. – ч., (6.2)
где tТО и ТР – удельная нормативная трудоёмкость работ ТО и ТР, приведённая в таблице В.1 Приложения В, чел. – ч./ 1000 км;
K1 – коэффициент, учитывающий влияние категории условий эксплуатации (КУЭ) на пробег между ТО, таблица Д.1 Приложения Д;
K2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы, принимается равным 1,0;
K3 – коэффициент, учитывающий природно-климатические условия и агрессивность окружающей среды, таблица Д.3 Приложения Д, определяется по формуле 6.3:
K3 = K’· K ” (6.3)
K4 – коэффициент, учитывающий пробег с начала эксплуатации, принимается равным 1,0;
K5 – коэффициент, учитывающий количество обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей, принимается равным 1,0.
Исходные коэффициенты корректирования, равные единице, принимаются для случая, который характеризуется набором следующих данных: [6]
- категория условий эксплуатации (КУЭ) -1;
- модели автомобилей – базовые;
- климатическая зона – умеренная с умеренной агрессивностью окружающей среды;
- пробег подвижного состава с начала эксплуатации равен 50-75 % пробега до КР;
- на АТП производится ТО и ТР до 300 единиц подвижного состава, включающих три технологически совместимые группы (смотри приложение Д); АТП оснащены средствами механизации согласно табелю технологического оборудования, к СТО данный пункт отношения не имеет.
Результирующие коэффициенты корректирования нормативов получаются перемножением отдельных коэффициентов:
- периодичности ТО : K1· K3;
- пробега до КР K1· K2· K3;
- трудоёмкости ТО : K2· K5;
- трудоёмкости ТР : K1· K2· K3· K4·K5;
- для расчёта норм расхода запасных частей: K1·K2· K3.
6.2.4 Расчёт годового объёма работ то и тр
Годовой объём работ ТО и ТР определяется по формуле 6.4:
TТО И ТР Г = ∑(Ni СТО · Li Г · ti ТО и ТР ·αi ТО / 1000) , чел. – ч., (6.4)
где Ni СТО – количество автомобилей каждого класса в отдельности, обслуживаемых на СТО;
Li Г – среднегодовой пробег автомобилей каждого класса в отдельности, км;
ti ТО и ТР – скорректированная удельная трудоёмкость работ ТО и ТР для каждого класса в отдельности, чел. – ч./1000 км;
αi ТО – количество заездов автомобилей каждого класса на СТО в год.
