- •Общие сведения и указания
- •Лабораторная работа №1. «Технология разборки и сборки деталей с резьбовыми соединениями»
- •Последовательность выполнения работы:
- •Краткие сведения из теории
- •Особенности разборки резьбовых соединений
- •Сборка деталей
- •Фиксация резьбовых соединений
- •Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа№2 «Технология восстановления посадок неподвижных сопряжений анаэробными материалами»
- •Технология фиксации деталей
- •Содержание отчета:
- •Краткие сведения из теории
- •Технологический процесс восстановления посадочных мест под подшипники качения в отверстиях корпусных деталей
- •Расчет прочности восстанавливаемых соединений.
- •Содержание отчета:
- •Лабораторная работа № 3 «Технологический процесс ремонта и заряда аккумуляторных батарей»
- •Материальное обеспечение и оборудование:
- •Последовательность выполнения работы:
- •Краткие сведения из теории.
- •Принцип действия аккумулятора
- •Технология проведения то-2 Проверка общего состояния аккумуляторной батареи.
- •Проверка уровня электролита.
- •Проверка плотности электролита и определение снижения заряженности аккумуляторной батареи
- •Расчет состава электролита
- •Приведение сухозаряженной батареи в рабочее состояние
- •Технология ремонта
- •Повышенный саморазряд
- •Технологический процесс ремонта
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 «Технология проверки технического состояния контрольно-измерительных приборов автомобиля»
- •Материальное обеспечение и оборудование
- •Последовательность выполнения работы:
- •Краткие сведения из теории
- •Классификация контрольно-измерительных приборов
- •Приборы контроля давления
- •Указатели уровня топлива
- •Приборы контроля зарядного режима
- •Технологическая карта на проверку и регулировку фар прибором э-6
- •Технологическая карта на проверку установки фар с помощью экрана (без прибора)
- •Лабораторная работа №5 «Конструктивные и технологические мероприятия по снижению токсичности выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания»
- •Краткие сведения из теории Роль автомобильного транспорта в загрязнении атмосферы
- •Основные пути снижения токсичности ог
- •Снижение токсичности ог двигателей с искровым зажиганием
- •Совершенствование систем топливоподачи и зажигания
- •Рециркуляция ог
- •Нейтрализация ог
- •Окислительные каталитические нейтрализаторы
- •Трехкомпонентные каталитические нейтрализаторы
- •Снижение выброса сн при пуске и прогреве двигателя
- •Термические нейтрализаторы
- •Расчет выбросов загрязняющих веществ от автомобилей на сто
- •Последовательность выполнения работы:
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Краткие сведения из теории Приемка кузовок в ремонт
- •Виды и способы ремонта кузовов
- •Разборка кузовов для ремонта
- •Дефектация
- •Сварка кузовных деталей
- •Устранение повреждений синтетическими материалами
- •Контроль качества ремонта кузовов перед окраской
- •Содержание отчета:
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 «Технологические процессы окраски кузовов легковых автомобилей»
- •Краткие сведения из теории
- •Частичная окраска отдельных поверхностей
- •Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа №8 «Технология дефектации и ремонта блока цилиндров двигателя»
- •Цель работы
- •Заделка трещин в корпусных деталях фигурными вставками
- •Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками
- •Лабораторная работа №9 «Технологические процессы восстановления деталей автомобилей»
- •Краткие сведения из теории
- •Неразъемные соединения
- •Пайка и лужение
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Трехкомпонентные каталитические нейтрализаторы
Для нейтрализации образующегося в процессе сгорания смеси оксида азота NO используются реакции его восстановления до азота N2 и аммиака NH3. В качестве восстановителей используются находящиеся в ОГ СО, СН и Н2. При работе двигателя на стехиометрической смеси ( =1) основным продуктом восстановления NO является N2, а на богатых смесях больше образуется NH3.
Для того, чтобы после восстановления NO образовывалось больше N2 и меньше NH3 катализатор помимо платины должен содержать родий (Rh). Соотношение в катализаторах количества Рt и Rh близко к 5, а в некоторых случаях достигает 12. Ряд фирм для снижения стоимости нейтрализатора применяют триметаллический катализатор: платина, палладий, родий в соотношении 1:16:1 или 1:28:1. На один нейтрализатор расходуется от 1,5 до 3 г платины. Применение этилированного бензина при использовании системы с трехкомпонентным нейтрализатором недопустимо.
Степень каталитического превращения различных газов в нейтрализаторе оценивают коэффициентом преобразования
(2),
где Кi - коэффициент преобразования i-гo компонента; Сiвх, Сiвых - концентрация этого компонента на входе и на выходе из нейтрализатора соответственно.
Рисунок 8 – Зона эффективной работы трехкомпонентного нейтрализатора
Как следует из рис. 8, наибольшая величина Ki одновременно по трем нормируемым компонентам достигается при работе двигателя на слегка обогащенной смеси вблизи ее стехиометрического состава ( =0,98...0,99), так как в этом случае количество кислорода, освобождающегося при восстановлении NО оказывается достаточным для окисления Н2, СО и СН. Вблизи стехиометрической смеси коэффициенты преобразования изменяются очень резко, поэтому для эффективной работы нейтрализатора требуется обеспечить поддержание состава смеси ( = 1) с высокой точностью, что удается достичь только путем использования систем дозирования топлива с электронным управлением с отрицательной обратной связью.
Рисунок
9 - Управление топливоподачей по сигналу
.-зонда:
1
- электронный блок управления; 2 -
трехкомпонентный нейтрализатор; 3 -
-зонд;
4 - электромагнитная форсунка; 5 - измеритель
расхода воздуха
Принципиальная схема такой системы с впрыскиванием бензина показана на рис. 9. Количество впрыскиваемого форсункой 3 топлива зависит от длительности впрыскивания под постоянным перепадом между давлением топлива на входе и выходе из форсунки. Длительность впрыскивания задается электронным блоком управления 1 в зависимости от сигналов измерителей расхода воздуха и частоты вращения, а также ,от сигнала кислородного датчика ( -зонд), показывающего отклонение состава смеси от стехиометрического и включённого в контур обратной связи системы регулирования. На режимах пуска и прогрева длительность впрыскивания (доза топлива) корректируется в зависимости от температурного состояния двигателя и температуры воздуха.
Такая система управления является замкнутой, так как поддержание стехиометрического состава смеси обеспечивается по сигналу -зонда. Любое отклонение состава смеси от заданной величины, необходимой для эффективной работы нейтрализатора, вызывает появление сигнала рассогласования, который используется для соответствующего изменения (увеличения или уменьшения) длительности управляющего импульса форсунок, что приводит к соответствующему изменению подачи топлива.
Рисунок 10 - Схема циркониевого -зонда: 1 - электропроводное уплотнение; 2 - корпус; 3 - твердый электролит; 4, 5 - внешний и внутренний электроды
Рисунок 11 - Характеристика циркониевого -зонда при температуре 600°С
Принципиальная схема -зонда показана на рис.10, а его характеристика приведена на рис. 11.
Внешний 4 и внутренний 5 электроды -зонда (рис.10) выполнены из пористой платины или ее сплава и разделены слоем твердого электролита 3 из диоксида цирконии. Внешний электрод покрыт тонким защитным слоем керамики, внутренний электрод 5 находится в воздухе с постоянным парциальным давлением кислорода, а внешний 4 омывается отработавшими газами в выпускной системе двигателя. Ионная проводимость твердого электролита, возникающая в результате разности парциальных давлений кислорода на внешнем и внутреннем электродах, обусловливает появление разности потенциалов между электродами.
При переходе состава смеси через стехиометрическое значение в область обедненных смесей напряжение на выходе датчика резко снижается от 700...1000 мВ до 50...100 мВ (рис.11). Характеристика -зонда позволяет определить стехиометрический состав смеси с погрешностью не более ±0,5%.
Система нейтрализации ОГ на базе трехкомпонентного нейтрализатора сейчас получила повсеместное распространение как основной путь удовлетворения нормам Евро II и Евро III. Например, в Германии в 1995 г. эта система была установлена на 50% всех легковых автомобилей, тогда как окислительными нейтрализаторами были оборудованы только 6%.
