Технология фиксации деталей

- очистка и мойка деталей;

- сушка деталей;

- обезжиривание поверхностей деталей растворителями с помощью кисти, тампона или окунания;

- нанесение анаэробного состава на резьбовую поверхность (на несколько витков резьбы шпильки, болта) через капельницу-флакон;

- для равномерного распределения анаэробного материала медленно в течение (30-50) с. проворачивают одну деталь относительно другой;

- производят окончательную затяжку и очищают поверхность от излишков состава;

- при сборке деталей с глухими резьбовыми отверстиями, материал наносят на стенки отверстия (а не на болт или шпильку) на всю длину резьбы в количестве, достаточном для выдавливания его на поверхность при завинчивании до упора.

Механизм полимеризации анаэробных материалов в резьбовых соединениях можно представить следующим образом. При завинчивании резьбового элемента с анаэробным материалом происходит удаление воздуха из объема заключенного между сопрягаемыми резьбами и заполнение его анаэробным материалом, который, затвердевая, образует пленку определенной механической прочности. Пленка создает значительный момент сопротивления, в результате чего резьбовые соединения становятся стойкими к вибрации и ударным нагрузкам. Схемы фиксации резьбовых соединений приведены на рисунках 6 и 7.

Рисунок 6 - Стопорение (стабилизация) резьбовых соединений деталей анаэробным полимерным материалом: а – соединение «шпилька-корпус»; б – болтовое соединение; в – соединение трубопроводов; г – соединение « винт корпус».

Рисунок 7 - Механизм полимеризации анаэробного материала в резьбовом стыке: 1 – резьбовой элемент; 2 – анаэробный материал; 3 - зазор

Содержание отчета:

- схемы технологических процессов сборки, разборки и фиксации резьбовых соединений;

- перечень дефектов, установленных внешним осмотром;

- результаты расчетов крутящего момента при различных видах резьбовых соединений;

- графики зависимости крутящего момента от наружного диаметра резьбы М_кр = f(d_н);

- выводы по работе.

Контрольные вопросы:

Какие основные неисправности резьбовых соединений Вы знаете?

Каковы особенности разборки деталей с резьбовыми соединениями?

Какой сборочно-разборочный инструмент Вы знаете? Область его применения.

От каких параметров зависит усилие затяжки резьбового соединения?

Порядок сборки резьбовых соединений, чем он определяется?

Перечислите операции технологического процесса фиксации резьбовых соединений с помощью анаэробных материалов.

Лабораторная работа№2 «Технология восстановления посадок неподвижных сопряжений анаэробными материалами»

Время выполнения работы-4часа

Цель работы

Закрепить и расширить знания по технологии ремонта неподвижных сопряжений автомобиля.

Освоить навыки выбора и работы с перспективными анаэробными материалами.

Материальное обеспечение и оборудование

Для выполнения лабораторной работы используются: штангенциркуль (с ценой деления 0,02 мм), стальные линейки (на 300 и 1000 мм), калибры, индикатор-нутромер (с ценой деления 0,01 мм), набор анаэробных материалов, растворители.

Последовательность выполнения работы:

-провести наружный осмотр неподвижных сопряжений;

-измерить предельные отклонения размеров изношенных поверхностей сопрягаемых деталей (износ отверстий под подшипники картера коробки передач, шейки вала) при помощи калибров;

-разбить подлежащие восстановлению сопряжения на группы в зависимости от реального зазора с шагом 0,1 мм;

-подобрать для каждой группы в зависимости от зазора наиболее рациональные марки анаэробных материалов или композиций на их основе;

-разработать технологию восстановления посадок неподвижных сопряжений;

-рассчитать прочность восстанавливаемых соединений.