- •1.1 Цель и задачи дисциплины
- •1.2 Современное состояние отрасли. Общие принципы и закономерности интенсификации технологических процессов
- •1.3 Современные направления интенсификации технологических процессов
- •1.4 Использование компьютерных технологий в отрасли
- •1.5 Факторы, определяющие интенсификацию технологических процессов
- •Тема 1. Интенсификация технологических процессов, основанных на биологических факторах
- •2.2 Характеристика и свойства новых штаммов микроорганизмов
- •2.3 Интенсификация бродильной активности прессованных дрожжей
- •2.5 Дрожжи целевого назначения
- •2.4 Новые виды дрожжей
- •Назначение и свойства пшеничных заквасок с направленным культивированием микроорганизмов
- •Виды, микрофлора, параметры пшеничных заквасок
- •3.3 Анализ технологических схем применения пшеничных заквасок
- •4.1 Анализ многостадийной технологии ржаного заварного хлеба
- •4.2 Способы интенсификации осахаривания, заквашивания и сбраживания заварок и заквасок
- •4.3 Интенсификация тестоприготовления с использованием хмеля
- •4.4 Интенсификация тестоприготовления с использованием квасного сусла и солодовых экстрактов
- •Ферментативный способ переработки отходов
- •5.1 Характеристика, свойства, способы получения и использования быстронабухаюшей муки
- •5.2 Состав, способы получения и использования сухих заварок
- •5.3 Виды сухих заквасок, их состав, способы получение
- •5.4 Интенсификация технологических схем с использованием сухих заварок и заквасок
- •6.1 Понятие о зерновых, безмучных, бездрожжевых сортах изделий: ассортимент, пищевая ценность, способы получения
- •6.2 Анализ технологических схем производства хлеба из целого! пророщенного и диспергированного зерна
- •6.3 Особенности применения пророщенного и диспергированного зерна в производстве кондитерских и макаронных изделий
- •Тема 2. Интенсификация технологических процессов, основанных на физических факторах
- •Физические способы модификации технологических свойств мука
- •Современные физические способы подготовки воды
- •7.3 Физические способы подготовки других видов сырья
- •7.4 Технология транспортирования сыпучих компонентов гибкими спиральными конвейерами
- •8.1 Применение электроконтактного прогрева для приготовлений мучных заварок
- •8.2 Новые принципы и схемы интенсивного замеса теста
- •Новые технологические схемы формования тестовых заготовок
- •Способ пневмотранспортнрования тестовых заготовок
- •8.5 Технологии аэрирования и статического вспенивания кондитерских масс
- •8.6 Способ формования кондитерских масс методом вакуумного шприцевания
- •8.7 Ультразвуковые технологии
- •8.9 Экструзионный способ переработки отходов
- •8.10 Микрокапсулирование пищевых продуктов
- •8.11 Пищевые нанотехнологии
- •9.1 Сравнительная характеристика современных «холодных» способов приготовления теста без брожения в массе
- •9.2 Интенсивная «холодная» технолога я производства пшеничного
- •9.3 Технология производства пшеничного хлеба на охлажденном дрожжевом полуфабрикате (одп)
- •Достоинства и недостатки технологии замораживания
- •Объекты замораживания
- •10.3 Способы замораживания: параметры, применяемое оборудование
- •10.4 Технологические этапы процесса замораживания: характеристика и режимы
- •10.5 Требования к качеству сырья
- •10.6 Требования к форме, размерам, таре и способу упаковки
- •11.1 Особенности замораживания полуфабрикатов
- •Технология длительной расстойки Cool Rising
- •Особенности замораживания выпеченных хлебобулочных изделий
- •11.4 Особенности замораживания макаронных и кондитерских изделий
- •Классификация нетрадиционных способов тепловой обработки
- •Терморадиационный способ сушки и выпечки (ик-прогрев)
- •STlR-выпечка
- •Выпечка в атмосфере водяного пара
- •Выпечка пульсирующим электрическим током
- •Выпечка с наложением ультразвука
- •Электроконтактный прогрев
- •Радиочастотный способ выпечки
- •Микроволновая обработка токами вч и свч
- •13.1 Процессы, происходящие в макаронном тесте под воздействием высоких температур. Высокотемпературный замес макаронного теста
- •13.2 Способы и режимы высокотемпературного формования макаронных изделий
- •13.3 Способы интенсификации сушки макаронных изделий
- •13.4 Технологии макаронных изделий быстрой варки и не требующих варки
- •14.1 Понятие о мучных композитных, зерновых и сухих смесях. Их состав, свойства, способы получения
- •Анализ технологических схем производства изделий с использованием мучных композитных, зерновых и сухих смесей
- •Порошковая технология производства кондитерских изделий
- •Тема 3. Интенсификация технологических процессов, основанных на химических факторах
- •15.1 Химические способы модификации технологических свойств муки
- •15.2 Интенсификация технологических процессов с использованием поликомпонентных улучшителей
- •15.3 Интенсификация технологических процессов с применением новых видов химических разрыхлителей
- •15.4 Технологии с применением химических консервантов
- •Технологии с использованием антноксидантов
- •Технологии с использованием влагоудерживающих агентов
- •16.1 Требования, предъявляемые к полимерным формовочным и упаковочным материалам
- •16.2 Интенсификация технологических процессов с применением современных формовочных материалов
- •Функции и свойства современной упаковки
- •Современные упаковочные материалы
- •16.5 Современные технологии упаковки
- •16.6 Особенности выбора и использования упаковочных материалов для хлебобулочных, макаронных, кондитерских изделий и пищеконцентратов
- •Заключение
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодическая литература
Терморадиационный способ сушки и выпечки (ик-прогрев)
Способ эффективен для интенсификации выпечки мелкоштучных и тонкослойных кондитерских изделий, обжарки какао-бобов, сушки сухарей и макаронных изделий.
В радиационно-конвективных хлебопекарных печах и сушильных установках термоизлучение теплоотдающих поверхностей имеет длину волны электромагнитных колебаний 4,3...5,4 мкм, что относится к области ИК-излучения (0,77...340 мкм), причем на долю ИК-лучей приходится 20...45 % передачи тепла. Когда речь идет об ИК-прогреве. обычно подразумевают применение в печах высокотемпературных генераторов коротковолнового ИК-излучения с максимальной длиной волны 1...3 мкм, при этом за счет ИК-лучей обеспечивается до 95 % тепла.
ИК-излученне выгодно тем, что его энергия мало рассеивается, при этом в 1,5...2 раза уменьшается расход энергии. Кроме того, для ИК-лучей не представляет препятствия тончайший слой паровоздушной смеси, адсорбированный на поверхности выпекаемого или высушиваемого продукта и затрудняющий передачу теплоты продукту при конвективных способах термообработки.
Теплота ИК-излучения воспринимается не только поверхностью продукта, но и поверхностными слоями толщиной несколько миллиметров. В частности, тесто прогревается энергией ИК-излучения на глубину до 2...5 мм, нагревание ТЗ происходит в десятки раз интенсивнее, и в связи с этим длительность прогрева резко (в 8... 12 раз) сокращается по сравнению с традиционным, обеспечивается равномерность прогрева, повышается качество готовой продукции.
STlR-выпечка
STIR-выпечка является разновидностью ИК-прогрева и в переводе с английского (Selectely Transformation of Infrareding Radiation) означает «селективлное трансформированное инфракрасное излучение». Например, в тоннельных печах марки РРР (Чехия) использована технология STIR-выпечки для широкого ассортимента хлебобулочных и мелкоштучных изделий. Эта технология предусматривает нанесение специального керамического покрытия на теплопередающие поверхности пекарной камеры. В результате изменяется длина волны излучения с переходом в ИК-область спектра (40...250 мкм), что обеспечивает более высокую степень пропекания по глубине ТЗ и уменьшение времени выпечки, что дает существенный экономический эффект.
Технологический эффект STIR-выпечки заключается в том, что при ИК-излучении температура необходимая для клейстеризации крахмала и коагуляции белковых веществ внутри ТЗ, достигается намного быстрее, что сокращает процесс выпечки. Так плотность потока ИК-излучения регулируется в пределах 5000...25000 Вт/м2, который через 4...5 мин термообработки создает температуру 190. ..220 °С на поверхности ТЗ и 75...80 °С на глубине 3...5 мм.
Еще одним преимуществом STIR-технологии является возможность повышения влажности теста на 5...8 %, что при сокращении времени выпечки на 12...30 % (для мелкоштучных изделий - на 20...50 %) существенно уменьшает величину упека и усушки и положительно сказывается на способности изделий долго оставаться свежими. Изделия имеют хороший цвет, тонкую и эластичную корочку, мягкий эластичный мякиш, стабильный при нарезке. Объем хлеба выпеченного в STIR-печи, больше на 10 %, чем у хлеба обычной выпечки при одинаковой рецептуре.
