- •1.1 Цель и задачи дисциплины
- •1.2 Современное состояние отрасли. Общие принципы и закономерности интенсификации технологических процессов
- •1.3 Современные направления интенсификации технологических процессов
- •1.4 Использование компьютерных технологий в отрасли
- •1.5 Факторы, определяющие интенсификацию технологических процессов
- •Тема 1. Интенсификация технологических процессов, основанных на биологических факторах
- •2.2 Характеристика и свойства новых штаммов микроорганизмов
- •2.3 Интенсификация бродильной активности прессованных дрожжей
- •2.5 Дрожжи целевого назначения
- •2.4 Новые виды дрожжей
- •Назначение и свойства пшеничных заквасок с направленным культивированием микроорганизмов
- •Виды, микрофлора, параметры пшеничных заквасок
- •3.3 Анализ технологических схем применения пшеничных заквасок
- •4.1 Анализ многостадийной технологии ржаного заварного хлеба
- •4.2 Способы интенсификации осахаривания, заквашивания и сбраживания заварок и заквасок
- •4.3 Интенсификация тестоприготовления с использованием хмеля
- •4.4 Интенсификация тестоприготовления с использованием квасного сусла и солодовых экстрактов
- •Ферментативный способ переработки отходов
- •5.1 Характеристика, свойства, способы получения и использования быстронабухаюшей муки
- •5.2 Состав, способы получения и использования сухих заварок
- •5.3 Виды сухих заквасок, их состав, способы получение
- •5.4 Интенсификация технологических схем с использованием сухих заварок и заквасок
- •6.1 Понятие о зерновых, безмучных, бездрожжевых сортах изделий: ассортимент, пищевая ценность, способы получения
- •6.2 Анализ технологических схем производства хлеба из целого! пророщенного и диспергированного зерна
- •6.3 Особенности применения пророщенного и диспергированного зерна в производстве кондитерских и макаронных изделий
- •Тема 2. Интенсификация технологических процессов, основанных на физических факторах
- •Физические способы модификации технологических свойств мука
- •Современные физические способы подготовки воды
- •7.3 Физические способы подготовки других видов сырья
- •7.4 Технология транспортирования сыпучих компонентов гибкими спиральными конвейерами
- •8.1 Применение электроконтактного прогрева для приготовлений мучных заварок
- •8.2 Новые принципы и схемы интенсивного замеса теста
- •Новые технологические схемы формования тестовых заготовок
- •Способ пневмотранспортнрования тестовых заготовок
- •8.5 Технологии аэрирования и статического вспенивания кондитерских масс
- •8.6 Способ формования кондитерских масс методом вакуумного шприцевания
- •8.7 Ультразвуковые технологии
- •8.9 Экструзионный способ переработки отходов
- •8.10 Микрокапсулирование пищевых продуктов
- •8.11 Пищевые нанотехнологии
- •9.1 Сравнительная характеристика современных «холодных» способов приготовления теста без брожения в массе
- •9.2 Интенсивная «холодная» технолога я производства пшеничного
- •9.3 Технология производства пшеничного хлеба на охлажденном дрожжевом полуфабрикате (одп)
- •Достоинства и недостатки технологии замораживания
- •Объекты замораживания
- •10.3 Способы замораживания: параметры, применяемое оборудование
- •10.4 Технологические этапы процесса замораживания: характеристика и режимы
- •10.5 Требования к качеству сырья
- •10.6 Требования к форме, размерам, таре и способу упаковки
- •11.1 Особенности замораживания полуфабрикатов
- •Технология длительной расстойки Cool Rising
- •Особенности замораживания выпеченных хлебобулочных изделий
- •11.4 Особенности замораживания макаронных и кондитерских изделий
- •Классификация нетрадиционных способов тепловой обработки
- •Терморадиационный способ сушки и выпечки (ик-прогрев)
- •STlR-выпечка
- •Выпечка в атмосфере водяного пара
- •Выпечка пульсирующим электрическим током
- •Выпечка с наложением ультразвука
- •Электроконтактный прогрев
- •Радиочастотный способ выпечки
- •Микроволновая обработка токами вч и свч
- •13.1 Процессы, происходящие в макаронном тесте под воздействием высоких температур. Высокотемпературный замес макаронного теста
- •13.2 Способы и режимы высокотемпературного формования макаронных изделий
- •13.3 Способы интенсификации сушки макаронных изделий
- •13.4 Технологии макаронных изделий быстрой варки и не требующих варки
- •14.1 Понятие о мучных композитных, зерновых и сухих смесях. Их состав, свойства, способы получения
- •Анализ технологических схем производства изделий с использованием мучных композитных, зерновых и сухих смесей
- •Порошковая технология производства кондитерских изделий
- •Тема 3. Интенсификация технологических процессов, основанных на химических факторах
- •15.1 Химические способы модификации технологических свойств муки
- •15.2 Интенсификация технологических процессов с использованием поликомпонентных улучшителей
- •15.3 Интенсификация технологических процессов с применением новых видов химических разрыхлителей
- •15.4 Технологии с применением химических консервантов
- •Технологии с использованием антноксидантов
- •Технологии с использованием влагоудерживающих агентов
- •16.1 Требования, предъявляемые к полимерным формовочным и упаковочным материалам
- •16.2 Интенсификация технологических процессов с применением современных формовочных материалов
- •Функции и свойства современной упаковки
- •Современные упаковочные материалы
- •16.5 Современные технологии упаковки
- •16.6 Особенности выбора и использования упаковочных материалов для хлебобулочных, макаронных, кондитерских изделий и пищеконцентратов
- •Заключение
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодическая литература
Тема 3. Интенсификация технологических процессов, основанных на химических факторах
В последние годы все чаще в пищевой промышленности используются различные пищевые добавки и материалы химического происхождения. Знание особенностей их состава и применения необходимо современному инженеру- технологу не только для интенсификации технологических процессов, но и с целью продления сроков годности пищевых продуктов и обеспечения показателей их безопасности.
Лекция 15. Интенсификация технологических процессов с использованием пищевых добавок
15.1 Химические способы модификации технологических свойств муки
Различают физические и химические модификаторы муки. Физические способы модификации муки описаны в разделе 2.1.
Способы химического модифицирования технологических свойств муки применяются непосредственно на мельничных предприятиях сразу после помола, а также при подготовке и использовании муки на хлебопекарных, кондитерских и макаронных предприятиях. К химическим модификаторам муки относятся улучшители восстановительного и окислительного действия, эмульгаторы (ПАВ), ферментные препараты, обогащающие добавки и др.
Улучшители восстановительного действия (цистеин, глютатион, тиосульфат натрия, метабисульфит натрия, диоксид серы и др.) целесообразны при переработке пшеничной сортовой муки с чрезмерно сильной, короткорвущейся клейковиной.
Улучшители окислительного действия, воздействуя на БПК, повышают «силу» муки. Их условно можно разделить на три группы:
реагенты преимущественно усиливающего действия (аскорбиновая кислота, азодикарбонамид, окисленные модифицированные крахмалы, окись азота, треххлористый азот, озон и др.);
реагенты преимущественно отбеливающего действия (оксиды азота, пероксид бензоила и др.);
реагенты, сочетающие отбеливающее и усиливающее действие (кислород, пероксид хлора, пероксид ацетона и др.).
Эмульгаторы, обладая достаточной поверхностной активностью, образуют стабильные эмульсии типа «масло-вода» и благодаря этому при приготовлении полуфабрикатов обеспечивают равномерное распределение между жировой и водной фазами, что приводит к увеличению объема изделий, сглаживанию их поверхности, снижению склонности к черствению и затвердеванию. В качестве эмульгаторов ранее часто использовались фосфолилидные соединения (фосфатиды и фосфатидные концентраты), которые в настоящее время вытесняются лецитином и моноглицеридными продуктами (стеароилмолочная кислота и ее натриевая и кальциевая соли).
Ферментные препараты добавляют к мухе с целью отбеливания, укрепления или расслабления клейковины, регулирования ее ферментной активности (см. подробнее раздел 2.6).
Пищевые обогащающие модификаторы вносят в муку как питательные и оздоравливающие добавки. В рассматриваемую категорию включают витамины (тиамин, фолиевая и никотиновая кислоты), минеральные вещества (железо, карбонат кальция), витаминно-минеральные комплексы и премиксы.
15.2 Интенсификация технологических процессов с использованием поликомпонентных улучшителей
Комплексные (поликомпонентные) хлебопекарные улучшители (ЮСУ) применяются для ускорения технологического процесса, переработки муки со средними и пониженными хлебопекарными свойствами (слабой и крепкой клейковиной, пониженной газообразующей способностью и т. д.); а также для сдобных и мелкоштучных изделий; замороженных полуфабрикатов; изделий из слоеного теста, с пониженным содержанием жира в их рецептуре; для корректировки качества муки на мельницах и т.д.
В состав современных КХУ могут входить:
улучшители окислительного (аскорбиновая кислота и ее соли) или восстановительного (метабисульфит натрия, цистеин) действия для улучшения пространственно-сетчатой структуры клейковины;
ферментные препараты (содержащие амилазы, протеазы, липоксигеназы, пентозаназы, глюкозооксидазы) или ферментативно активное сырье (солод, соевая мука, содержащая активную пипоксигеназу и др.);
минеральные соли (полифосфаты, пирофосфаты) для питания дрожжей, стабилизации реологических свойств теста и уменьшения комковатости КХУ;
эмульгаторы (моно- и диглицериды жирных кислот, эфиры моноглицеридов, стеароил-лактилат натрия или кальция, лецитин и его производные) для эластичности мякиша и замедления черствения;
набухающие вещества (модифицированные крахмалы, альгинаты, пектины, пентозаны, МКЦ, камеди) для повышения водопоглотительной способности теста и повышения формоустойчивости ТЗ;
органические кислоты (лимонная, молочная и др.);
консерванты (уксуснокислый кальций, соли пропионовой и сорбиновой кислоты) для ингибирования развития плесеней и возбудителей картофельной болезни;
наполнители и функциональные компоненты (пшеничная или соевая мука крахмал, клейковина и др.).
Целесообразность применения КХУ определяется видом изделия, выбранной технологией и качеством используемой муки.
Применение КХУ в хлебопекарном производстве:
не нужно - в традиционных технологиях (опарном, безопарном способах) при использовании муки с нормальными хлебопекарными свойствами;
целесообразно - в опарном, безопарном и других традиционных способах тестоприготовлення при использовании муки с пониженными хлебопекарными свойствами, при непрерывных технологиях на хлебозаводах, а также при выработке определенных сортов ХБИ (диетического и функционального назначения, тостов, булочек для гамбургеров и т.п.);
обязательно нужно — в технологиях, предусматривающих использование низких температур (интенсивная «холодная» технология, технология замораживания полуфабрикатов).
В кондитерском производстве КХУ используют для производства пряничных изделий, овсяного печенья, кексов, песочных полуфабрикатов.
Использование КХУ при производстве ХБИ и МКИ приводит к повышению водопоглотительной способности, увеличению формоустойчивости, объема и выхода готовых изделий, к осветлению мякиша, улучшению его структурно-механических свойств (пористости, разрыхленности, сжимаемости, эластичности и др.), снижению крошковатосги и продчению свежести проду кции.
В макаронном производстве применение КХУ способствует повышению пластичности теста, ускорению процесса прессования, увеличению прочности МИ, снижению количества лома, улучшению цвета и варочных свойств.
Чаще всего КХУ производятся в порошкообразном виде, при этом они могут быть растворимыми и нерастворимыми в воде. Отдельные производители предлагают КХУ жидкой консистенции. Выбор того или иного КХУ при интенсивных технологиях зависит в основном от сорта изделий и уровня эффективности КХУ, который может быть различным у разных поставщиков. Так, для пшеничных ХБИ расход порошкообразных комплексных улучшителей. нерастворимых в воде, колеблется от 0,1 до 1,5 % (в отдельных случаях до 5,0 %) от массы муки, растворимых в воде — от 0,01 до 0,10 %; для ржаных и ржано- пшеничных ХБИ - от 0,8 до 1,2 %.
Обычно порошкообразные КХУ вносят на стадии приготовления теста или опары в смеси с мукой. При порционном тестоприготовленин рекомендуется до замеса теста предварительно смешивать КХУ с мукой. При непрерывном процессе приготовления теста следует устанавливать специальные подсыпатели. состоящие из небольшого бункера для КХУ и ленточного транспортера, на который улучшитель попадает через отверстие, регулируемое заслонкой и скоростью ленты транспортера.
Поскольку большинство КХУ (кроме содержащих перекись кальция) являются интенсификаторами биохимических процессов при созревании теста, поэтому при использовании КХУ необходимо предусматривать сокращение периода брожения теста (опары) и расстойки ТЗ.
Многих производителей и потребителей ХБИ, МКИ и МИ волнует вопрос о безвредности КХУ. Теоретически все предлагаемые на рынке КХУ безвредны, т.к. их реализация осуществляется по разрешению Минздрава.
