- •1.1 Цель и задачи дисциплины
- •1.2 Современное состояние отрасли. Общие принципы и закономерности интенсификации технологических процессов
- •1.3 Современные направления интенсификации технологических процессов
- •1.4 Использование компьютерных технологий в отрасли
- •1.5 Факторы, определяющие интенсификацию технологических процессов
- •Тема 1. Интенсификация технологических процессов, основанных на биологических факторах
- •2.2 Характеристика и свойства новых штаммов микроорганизмов
- •2.3 Интенсификация бродильной активности прессованных дрожжей
- •2.5 Дрожжи целевого назначения
- •2.4 Новые виды дрожжей
- •Назначение и свойства пшеничных заквасок с направленным культивированием микроорганизмов
- •Виды, микрофлора, параметры пшеничных заквасок
- •3.3 Анализ технологических схем применения пшеничных заквасок
- •4.1 Анализ многостадийной технологии ржаного заварного хлеба
- •4.2 Способы интенсификации осахаривания, заквашивания и сбраживания заварок и заквасок
- •4.3 Интенсификация тестоприготовления с использованием хмеля
- •4.4 Интенсификация тестоприготовления с использованием квасного сусла и солодовых экстрактов
- •Ферментативный способ переработки отходов
- •5.1 Характеристика, свойства, способы получения и использования быстронабухаюшей муки
- •5.2 Состав, способы получения и использования сухих заварок
- •5.3 Виды сухих заквасок, их состав, способы получение
- •5.4 Интенсификация технологических схем с использованием сухих заварок и заквасок
- •6.1 Понятие о зерновых, безмучных, бездрожжевых сортах изделий: ассортимент, пищевая ценность, способы получения
- •6.2 Анализ технологических схем производства хлеба из целого! пророщенного и диспергированного зерна
- •6.3 Особенности применения пророщенного и диспергированного зерна в производстве кондитерских и макаронных изделий
- •Тема 2. Интенсификация технологических процессов, основанных на физических факторах
- •Физические способы модификации технологических свойств мука
- •Современные физические способы подготовки воды
- •7.3 Физические способы подготовки других видов сырья
- •7.4 Технология транспортирования сыпучих компонентов гибкими спиральными конвейерами
- •8.1 Применение электроконтактного прогрева для приготовлений мучных заварок
- •8.2 Новые принципы и схемы интенсивного замеса теста
- •Новые технологические схемы формования тестовых заготовок
- •Способ пневмотранспортнрования тестовых заготовок
- •8.5 Технологии аэрирования и статического вспенивания кондитерских масс
- •8.6 Способ формования кондитерских масс методом вакуумного шприцевания
- •8.7 Ультразвуковые технологии
- •8.9 Экструзионный способ переработки отходов
- •8.10 Микрокапсулирование пищевых продуктов
- •8.11 Пищевые нанотехнологии
- •9.1 Сравнительная характеристика современных «холодных» способов приготовления теста без брожения в массе
- •9.2 Интенсивная «холодная» технолога я производства пшеничного
- •9.3 Технология производства пшеничного хлеба на охлажденном дрожжевом полуфабрикате (одп)
- •Достоинства и недостатки технологии замораживания
- •Объекты замораживания
- •10.3 Способы замораживания: параметры, применяемое оборудование
- •10.4 Технологические этапы процесса замораживания: характеристика и режимы
- •10.5 Требования к качеству сырья
- •10.6 Требования к форме, размерам, таре и способу упаковки
- •11.1 Особенности замораживания полуфабрикатов
- •Технология длительной расстойки Cool Rising
- •Особенности замораживания выпеченных хлебобулочных изделий
- •11.4 Особенности замораживания макаронных и кондитерских изделий
- •Классификация нетрадиционных способов тепловой обработки
- •Терморадиационный способ сушки и выпечки (ик-прогрев)
- •STlR-выпечка
- •Выпечка в атмосфере водяного пара
- •Выпечка пульсирующим электрическим током
- •Выпечка с наложением ультразвука
- •Электроконтактный прогрев
- •Радиочастотный способ выпечки
- •Микроволновая обработка токами вч и свч
- •13.1 Процессы, происходящие в макаронном тесте под воздействием высоких температур. Высокотемпературный замес макаронного теста
- •13.2 Способы и режимы высокотемпературного формования макаронных изделий
- •13.3 Способы интенсификации сушки макаронных изделий
- •13.4 Технологии макаронных изделий быстрой варки и не требующих варки
- •14.1 Понятие о мучных композитных, зерновых и сухих смесях. Их состав, свойства, способы получения
- •Анализ технологических схем производства изделий с использованием мучных композитных, зерновых и сухих смесей
- •Порошковая технология производства кондитерских изделий
- •Тема 3. Интенсификация технологических процессов, основанных на химических факторах
- •15.1 Химические способы модификации технологических свойств муки
- •15.2 Интенсификация технологических процессов с использованием поликомпонентных улучшителей
- •15.3 Интенсификация технологических процессов с применением новых видов химических разрыхлителей
- •15.4 Технологии с применением химических консервантов
- •Технологии с использованием антноксидантов
- •Технологии с использованием влагоудерживающих агентов
- •16.1 Требования, предъявляемые к полимерным формовочным и упаковочным материалам
- •16.2 Интенсификация технологических процессов с применением современных формовочных материалов
- •Функции и свойства современной упаковки
- •Современные упаковочные материалы
- •16.5 Современные технологии упаковки
- •16.6 Особенности выбора и использования упаковочных материалов для хлебобулочных, макаронных, кондитерских изделий и пищеконцентратов
- •Заключение
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодическая литература
3.3 Анализ технологических схем применения пшеничных заквасок
Основными достоинствами технологических схем производства пшеничных изделий с использованием пшеничных заквасок являются:
ускорение процесса созревания теста;
улучшение органолептических и физико-химических показателей качества готовых изделий (цвет, вкус и аромат, пористость, удельный объем);
предотвращение развития микробиологических инфекций (картофельная болезнь, плесневение); причем по интенсивности подавления развития в хлебе спорообразующей и плесневой микрофлоры пшеничные закваски можно расположить в убывающем порядке: пропионовокислая - мезофильная - КМКЗ - комплексная - ацидофильная - эргостериновая - витаминная;
универсальность, т.е. возможность использования заквасок (особенно комплексной и ацидофильной) в различных схемах тестоведения (при опарном, безопарном, ускоренных способах) и для различных сортов хлебобулочных изделий как формовых, так и подовых;
экономия прессованных, сушеных или жидких дрожжей при использовании комплексной, ацидофильной и дрожжевой заквасок;
повышение пищевой ценности хлебобулочных изделий при использовании витаминной, эргостериновой и пропионовокислой заквасок;
возможность переработки муки с пониженными хлебопекарными свойствами (со слабой клейковиной рекомендуются комплексная и витаминная закваски, с крепкой и крошащейся клейковиной - ацидофильная).
Принципиально новым направлением использования пшеничных заквасок является их добавление в определенных дозировках при изготовлении зерновых и ржаных макаронных изделий (МИ), что позволяет улучшать их варочные свойства и значительно повышать пищевую ценность.
Лекция 4. Интенсификация технологий с использованием жидких ржаных полуфабрикатов
4.1 Анализ многостадийной технологии ржаного заварного хлеба
В разнообразном ассортименте ХБИ особое место по праву принадлежит заварным сортам ржано-пшеничного хлеба. Все существующие и используемые в промышленности традиционные способы приготовления теста для заварного хлеба являются многостадийными: три и более стадии. Фазами, предшествующими стадии приготовления теста, являются заварки, а кроме того могут быть закваски и опары.
На хлебозаводах Беларуси наиболее распространена технология производства заварного хлеба, предусматривающая четыре стадии:
приготовление мучной осахаренной заварки;
заквашивание осахаренной заварки термофильными МКБ L.delbruckii-76 при температуре 45...55 °С;
сбраживание заквашенной заварки дрожжами S.cerevisiae Ивановской расы при температуре 28...32 °С;
приготовление теста на сброженной заварке.
Многостадийная технология приготовления ржаного заварного хлеба позволяет получить изделие с хорошо разрыхленным, эластичным мякишем, приятным фруктовым ароматом и сладковато-кислым вкусом, а также удлиненным сроком хранения. Но такая технология представляет собой сложный трудозатраты й и энергоемкий процесс, требующий строго соблюдения температурных режимов, длительного и непрерывного культивирования микроорганизмов а производственном цикле, дополнительных производственных площадей, специального оборудования, квалифицированного персонала, а также значительного времени на стадии тестоприготовления (9... 16 часов). Подробное описание и анализ этой технологии изучаются на лабораторном занятии и приведены в методических указаниях [3.2].
Один из вариантов интенсификации этой технологии предусматривает ускорение стадий приготовления осахаренной и заквашенной заварок. При приготовлении осахаренной заварки вносится сухой квас «Альфалюкс-16», причем сразу после перемешивания заварка охлаждается до температуры 45-50 °С и перекачивается в емкость для возобновления заквашенной заварки. Этот прием позволяет объединить процессы осахаривания и заквашивания заварки, а также вести процесс осахаривания при температурах ниже 50 °С.
Заквашивание заварки по ускоренной технологии может происходить в температурном режиме от 50 до 28 °СУ что делает не обязательным процесс поддержания температуры в пределах (50±5) °С в отличие от традиционной схемы. Охлажденная заквашенная заварка при этом может храниться до трех суток до последующего возобновления осахаренной заварки без потери ее свойств. Для поддержания микрофлоры при возобновлении заквашенной заварки рекомендуется подпитывать ее, при необходимости, предварительно разведенной в воде стартерной культурой «Биолак» (см. раздел 2.2) в количестве I г на 300 л заварки. Далее заквашенная заварка с температурой не выше 32 °С перекачивается в емкость со сброженной заваркой, приготавливаемой обычным способом.
При применении такой ускоренной технологии экономится холодная вода на охлаждение заварки после заквашивания, электроэнергия на поддержание необходимой температуры при заквашивании. За счет объединения процессов: осахаривания и заквашивания происходит значительное (на 3 ч и более) сокращение технологического процесса.
Ускоренная технология производства заварных хлебов удобна в применении на больших и малых предприятиях, особенно в условиях снижения объемов выработки продукции. К тому же при ее использовании отпадает необходимость использования заварочных машин, процесс приготовления заварки можно вести в деже тестомесильной машины.
