- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Види електродів для ручного дугового зварювання.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Недоліками зварювання під флюсом є:
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Технологія зварювання низьколегованої сталі.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
- •Лекція.
Лекція.
Тема: Фізико-хімічні процеси при зварюванні в газових середовищах.
Зварювання в середовищі захисних газів являє собою специфічний метод зварювання металів, при якому розплавлений теплом електричної дуги метал ізольований від окислюючої його атмосфери. Це значно підвищує якість зварного шва і міцність з’єднання. В якості інертних газів в більшості випадків використовуються аргон і гелій, захищають від окислення будь-метал — будь то нержавіюча сталь або алюміній.
Домашні майстри після придбання деякого досвіду можуть досягти непоганих результатів в такий зварюванні. Вона застосовна і для тонкої жерсті товщиною від 0,5 мм, і для більш товстих листових матеріалів, прутків та труб. За зовнішнім виглядом результат роботи — зварний шов — піддається об’єктивному контролю краще, ніж при звичайній електрозварюванні, коли він покритий шаром обмазки електрода і оксидами. Але все ж не варто переоцінювати свої можливості: зварювання важко навантажених конструкцій вимагає спеціальних знань, а в деяких умовах неспеціалістам вона навіть заборонена. Так, виконання вертикальних і стельових зварних швів, а також зварювання дуже масивних деталей, що вимагають великого досвіду і навику, тому дозволяються тільки висококваліфікованим зварювальникам.
Головна небезпека при електродугової зварюванні виходить від високих температур, ультрафіолетового випромінювання і газоподібних продуктів згоряння. Тому перед початком зварювальних робіт з робочої зони треба видалити горючі матеріали і надіти спеціальне обмундирування. Доцільно використовувати шкіряний фартух і шкіряні рукавички з високими манжетами. Для захисту від небезпечного для зору і шкіри ультрафіолетового випромінювання надіньте захисний щиток для обличчя з темним і непроникним для ультрафіолету світлофільтром. Ступінь захисту світлофільтру повинна бути від 10 до 14, що дозволить безпечно працювати в широкому діапазоні потужності зварювальної дуги. Зварнику під час роботи не рекомендується користуватися контактними лінзами. Працювати слід у просторому провітрюваному приміщенні, але не на вулиці і не на протязі, інакше буде випаровуватися захисний газ.
До зварювального апарату газовий шланг підключається через редукційний клапан, який встановлюється на газовому балоні.
Він має кольорове маркування, що відповідає кожному виду газу. Кількість газу, що подається, регулюється редукційним клапаном.
Для цього при закритому впускному вентилі спочатку відкривають вентиль балона стисненого газу. Манометр дозволяє контролювати наявність і тиск газу. Після відкривання вентиля газ спрямовується до зварювального пальника, і з допомогою другого манометра можна контролювати тиск газу на виході у електрода та регулювати його за допомогою регулювального гвинта. Витрата ж газу безпосередньо пов’язаний з цим тиском.
Поряд з достатнім потоком газу, необхідним для захисту дуги від навколишнього середовища, величина зварювального струму і швидкість подачі дротяного електрода є важливими технічними параметрами, що забезпечують якість зварних з’єднань.
Значення цих величин збільшуються з ростом товщини зварюваних матеріалів: більший струм у зварювальній дузі розплавляє більше металу, і електрод потрібно буде подавати швидше, щоб підтримувати безперервну оптимальну зварювальну дугу.
Правильне поєднання цих параметрів залежить від конструкції зварювального апарата, а також від його налаштування.
Ось чому до кожного з них додається таблиця для адекватної регулювання. Чи відповідають один одному величина зварювального струму і швидкість подачі, в процесі зварювання самостійно встановити складно.
Лише розміри і форма утворюється шва дозволяють зробити висновок про цих параметрах: при великому значенні струму шов виходить плоский, з боків його виникають підрізи; при великій швидкості подачі електрода коротка зварювальна дуга може виробляти недостатній нагрівання, що призводить до високого округлому і погано пов’язаній з металом зварюваних деталей шву.
В залежності від товщини зварюваних деталей потрібні електроди різного діаметра. При правильному виборі не потрібно регулювати швидкість подачі електродного дроту.
Література: http://budz.com.ua/zvaryuvannya-v-zahisnih-gazah-tehnologiya-aparat-ta-jogo-rezhimi-sposobi.html
