Лекція.

Тема: Технологія наплавлення твердими сплавами.

Технологія наплавлення для досвідченого зварювальника не представляє труднощів. При наплавленні користуються постійним струмом зворотної полярності, застосовуючи невелику силу струму. Товщина наплавленого шару рідко буває менше 3 мм. У тих випадках, коли виріб, наприклад вал, піддається подальшій обробці, при наплавленні передбачається відповідний припуск. Технологія наплавлення дозволяє наносити шар спеціальної сталі або сплаву як на звичайні, так і на високоміцні конструкційні стали. При цьому забезпечуються гарні міцнісні і пластичні властивості околошовної зони. Технологія наплавлення досить складна, вимагає спеціального обладнання і точного дотримання температурного режиму, тому може проводитися тільки времонтно-механічних цехах заводу спеціально підготовленими робітниками. Технологія наплавлення хвалков полягає в наступному: очищення або (за наявності дефектів) проточка їх,попередній місцевий підігрів наплавляється поверхні валка кільцевої пальником, наплавка, охолодження на повітрі і подальша механічна обробка. При температурі навколишнього повітря нижче 0 по закінченні наплавлення пальником доцільно підігрітий наплавлений шар до 400 - 450 з наступним завантаженням валка в яму для зниження швидкості охолодження. Технологія наплавлення повинна забезпечувати задані властивості наплавленого металу, відсутність в ньому недопустимих дефектів і працездатність зміцнюючи вироби вцілому. Це досягається вибором присадочного матеріалу, способу, режиму, техніки наплавлення та термообробки. При вирішенні технологічних питань враховують матеріал наплавляемого виробу, його масу, форму і умови роботи. Технологія наплавлення в середовищі вуглекислого газу проста, в окремих випадках наплавлення в середовищі вуглекислого газу є незамінним способом відновлення зношених деталей. Захист зони зварювання вуглекислим газом дозволяє провести цілий ряд заходів - підвищують якість наплавлених деталей. Зокрема, завдякивідсутності шлакової кірки представляється можливим застосовувати проковку шва поблизу зварювальної ванни, проводити тепловий захист наплавляються деталей. Технологія наплавлення електродною стрічкою забезпечує більш високу якість у порівнянні з наплавленням електродним дротом. Технологія наплавлення різців полягає в наступному: на державка, виготовлену з виробної сталі Ст. Наплавлення ведеться в спеціальній формі, виготовленій з графіту або міді. Після наплавлення ріжучі кромки обробляють наждачним кругом, ірізець готовий до вживання. Технологію наплавлення сталей типу С будують з урахуванням розглянутих вище особливостей. Для того щоб уникнути охрупчі-вання наплавленого шару і околошовной зони (при наплавленні на сталь 110 Г13), процес наплавлення необхідно вести з мінімальнимтепловкладення: малі сили струму і напруги дуги, вузькі валики, підвищена швидкість наплавлення, періодичне припинення процесу і зміна місця наплавлення. Така технологія наплавлення, незважаючи на деякі труднощі, володіє рядом переваг завдяки високійпродуктивності, малій глибині проплавлення, підвищеної зносостійкості. Схема установки для ЕШН валків електродом-трубою. Розроблена технологія наплавлення валків вигорілої електродної стрічкою на серійних наплавочних автоматах, забезпечених спеціальноюприставкою А-1747. При цьому забезпечується стійкий дугового процес, рівномірне плавлення стрічки, хороше формування валика. Порушення технології наплавлення валків призводить до появи дефектів у вигляді холодних і гарячих тріщин.

Література: http://www.studfiles.ru/preview/5199795/