Лекція.

Тема: Розрахунок параметрів режиму зварювання в СО2 стикових швів.

Особливості техніки зварювання з'єднань основних типів. Стикові з'єднання металу товщиною 0,8-1,2 мм можна зварювати на мідних, скляних і керамічних підкладках, а також у висячому положенні. Для отримання швів високої якості необхідні: ретельна збірка, точний напрям електрода по шву і підтримку незмінним режиму зварювання.

Зварювання металу малої товщини завжди рекомендується виконувати у вертикальному положенні зверху вниз з підведенням струму у верхній частині вироби. При зварюванні тонкого металу ширина провару зазвичай однакова з обох сторін стику. При надмірно великій ширині шва можливі пропали. Щоб уникнути цього рекомендується зменшувати напругу дуги, діаметр електрода, зварювальний струм і збільшувати швидкість зварювання. При зварюванні на підкладках важливо забезпечити щільне притиснення листів до підкладці. При нагріванні дугою листи, деформуючись, втрачають стійкість і вигинаються безпосередньо перед дугою. Для виключення цього рекомендують робити отбортовку або згинати стик уздовж зварювання таким чином, щоб при нагріванні листи притискалися до підкладці.

Для отримання якісного стикового з'єднання на металі товщиною> 3 мм необхідно попередити підсос повітря зі зворотного боку стику. Для цього, а також для отримання повного провару з'єднання без прожогов при великих змінних зазорах рекомендується кореневої шов зварювати тонким дротом в СO2 при зварювальному струмі 140-220 А. Наступні проходи можуть бути виконані в СO2, або СO2 + O2 (15-20%) , або під флюсом. Сварка кореневого шва тонкими дротами ф1-1,4 мм в СO2 дозволяє уникнути кантування великих виробів. Сварка першого проходу може бути виконана також на скляній або мідної підкладці.

Література:http://www.autowelding.ru/publ/1/1/tekhnika_svarki_v_uglekislom_gaze/3-1-0-371

Лекція.

Тема: Розрахунок параметрів режиму зварювання в СО2 кутових швів.

Особливості техніки зварювання з'єднань основних типів. Стикові з'єднання металу товщиною 0,8-1,2 мм можна зварювати на мідних, скляних і керамічних підкладках, а також у висячому положенні. Для отримання швів високої якості необхідні: ретельна збірка, точний напрям електрода по шву і підтримку незмінним режиму зварювання.

Зварювання металу малої товщини завжди рекомендується виконувати у вертикальному положенні зверху вниз з підведенням струму у верхній частині вироби. При зварюванні тонкого металу ширина провару зазвичай однакова з обох сторін стику. При надмірно великій ширині шва можливі пропали. Щоб уникнути цього рекомендується зменшувати напругу дуги, діаметр електрода, зварювальний струм і збільшувати швидкість зварювання. При зварюванні на підкладках важливо забезпечити щільне притиснення листів до підкладці. При нагріванні дугою листи, деформуючись, втрачають стійкість і вигинаються безпосередньо перед дугою. Для виключення цього рекомендують робити отбортовку або згинати стик уздовж зварювання таким чином, щоб при нагріванні листи притискалися до підкладці.

Таврові і кутові з'єднання можна зварювати похилим електродом при вертикальному розташуванні стінки з'єднання і вертикальним електродом при розташуванні шва «у човник». При зварюванні похилим електродом кут нахилу його до полиці повинен становити 40-50 °. При зварюванні швів з катетом до 5 мм і однаковій товщині листів електрод направляють в кут, при неоднаковою товщині - в сторону листа більшої товщини. При зварюванні таврових з'єднань на сталі товщиною> 5 мм електрод зміщують на 1,0-2,5 мм в сторону полки. Зварювання доцільно вести «кутом вперед» з нахилом електрода до деталі 70-75 °. При зварюванні сталей більшої товщини роблять скіс кромки. В цьому випадку електрод направляють в кут оброблення. Для підвищення продуктивності і поліпшення формування шва доцільно виконувати зварювання на спуск.

Шви з катетом> 4 мм рекомендується зварювати «у човник». При цьому можливе використання форсованих режимів. Крім того, поліпшується формування шва, з'являється можливість збільшити швидкість зварювання до 300 м / год.

Література:http://www.autowelding.ru/publ/1/1/tekhnika_svarki_v_uglekislom_gaz